Πώς να Βελτιώσετε την Ακρίβεια των Μηχανών Κοπής με Λέιζερ;

Παράγοντες που Επηρεάζουν την Ποιότητα Κοπής

1. Μέγεθος της Εστιασμένης Δέσμης Λέιζερ

Όσο μικρότερη είναι η εστιασμένη δέσμη λέιζερ, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια της διαδικασίας κοπής με λέιζερ, ειδικά για μικρότερες κοπές, όπου το ελάχιστο μέγεθος της δέσμης μπορεί να φτάσει τα 0,01mm.

2. Ακρίβεια του Τραπεζιού Εργασίας

Η ακρίβεια του τραπεζιού εργασίας καθορίζει την επαναληψιμότητα της κοπής με λέιζερ. Μεγαλύτερη ακρίβεια τραπεζιού εργασίας οδηγεί σε καλύτερη ακρίβεια κοπής.

3. Πάχος του Τεμαχίου Εργασίας

Τα παχύτερα τεμάχια εργασίας έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλότερη ακρίβεια και μεγαλύτερες κοπές. Η δέσμη λέιζερ και η κοπή έχουν και οι δύο κωνικό σχήμα, κάνοντας την κοπή μικρότερη για υλικά με πάχος 0,3mm σε σύγκριση με 2mm.

4. Υλικό του Τεμαχίου Εργασίας

Το υλικό του τεμαχίου εργασίας επηρεάζει σε κάποιο βαθμό την ακρίβεια της κοπής με λέιζερ. Ακόμα και με το ίδιο υλικό, διαφορετικές συνθέσεις μπορούν να οδηγήσουν σε διακυμάνσεις στην ακρίβεια κοπής.

Τεχνικές Υψηλής Ακρίβειας για Κοπή με Λέιζερ

1. Τεχνολογία Ελέγχου Θέσης Εστίασης

Ο έλεγχος της θέσης εστίασης σε σχέση με την επιφάνεια του υλικού είναι κρίσιμος. Μικρότερο βάθος εστίασης από τον φακό εστίασης έχει ως αποτέλεσμα μικρότερη διάμετρο εστιασμένης δέσμης.

2. Τεχνική Διάτρησης Κοπής

Στις περισσότερες περιπτώσεις, πρέπει να διατρυπηθεί μια μικρή τρύπα στο τεμάχιο εργασίας πριν από την κοπή με λέιζερ. Αυτό το βήμα είναι απαραίτητο, εκτός από λίγες περιπτώσεις όπου η κοπή μπορεί να ξεκινήσει από την άκρη του υλικού.

3. Σχεδιασμός Ακροφυσίου και Τεχνολογία Ελέγχου Ροής Αέρα

Κατά την κοπή με λέιζερ χάλυβα, το οξυγόνο και η εστιασμένη δέσμη λέιζερ κατευθύνονται μέσω ακροφυσίου στο τεμάχιο εργασίας, σχηματίζοντας ροή αέρα. Οι απαιτήσεις ροής αέρα περιλαμβάνουν μεγάλη ροή που εισέρχεται στην κοπή, υψηλή ταχύτητα για να εξασφαλιστεί επαρκής οξείδωση για σωστή θερμική αντίδραση στο υλικό κοπής και αρκετή ορμή για την αποβολή του λιωμένου υλικού.