Convertir una máquina de corte láser de 2008 en una máquina de corte láser de fibra: Un estudio de caso de la máquina de corte CO2 4020

3.2 El cortador láser de fibra tiene menor costo 

Tabla 3 Consumo de energía de cortadores láser CO2 vs. de fibra

Esta tabla demuestra claramente la diferencia significativa en el consumo de energía por hora entre máquinas de corte láser CO2 y de fibra a diferentes potencias. Además, vale la pena destacar que los cortadores láser de fibra superan a los de CO2 en dos áreas cruciales.

• No se necesita generación de gas láser con láseres de fibra, ahorrando casi 2000 USD anuales.
• Los láseres de fibra pueden usar corte por aire, ahorrando casi 2000 USD en costos de nitrógeno por año. 

3.3 Familiaridad del operador

La modernización es el camino a seguir si quieres mantener tu destreza y comodidad con la máquina. Reduce significativamente la curva de aprendizaje y el tiempo de inactividad que podría implicar adaptarse a un equipo nuevo. Al continuar operando la máquina con componentes sin cambios, puedes aprovechar las habilidades y experiencia existentes para hacer una transición suave a la tecnología actualizada. No pierdas más tiempo y consulta la tabla a continuación para ver qué componentes necesitan ser cambiados.

Tabla 4 Componentes conservados y actualizados en la modernización de máquinas de corte láser

3.4 Vida útil prolongada

La modernización no es solo una opción, es la única alternativa viable para actualizar una máquina de corte láser existente con la tecnología más reciente y aumentar significativamente su vida útil operativa.

En el caso de la máquina de corte por CO2 4020, fabricada en 2008, ha estado operativa por más de 16 años, y su láser ha envejecido, lo que ha provocado una disminución notable en el rendimiento de corte. Reemplazar la máquina requeriría una inversión significativa, similar al costo considerable de reemplazar el láser envejecido por uno nuevo. Por lo tanto, la modernización es la opción más prudente y acertada en esta situación.

Después de la adaptación, realizamos pruebas en el cortador láser de fibra mejorado de 3000w, equipado con una fuente láser Raycus, y obtuvimos resultados impresionantes. Para revisar los resultados detallados de las pruebas, por favor descargue los parámetros de corte del cortador láser de fibra mejorado de 3000w.

4 ¿Cómo Adaptar un Láser de CO2 a Láser de Fibra?

Para adaptar un cortador láser de CO2 a uno de láser de fibra, es esencial actualizar ciertos componentes mientras se mantienen otros sin cambios. La estructura de la máquina y el sistema de accionamiento deben permanecer intactos para preservar el marco central y la mecánica operativa de la máquina. Sin embargo, se deben realizar cambios significativos, incluyendo la adaptación a un generador de láser de fibra, reemplazar el enfriador de agua, instalar una cabeza de corte láser de fibra y aplicar un sistema de control especial. Estas modificaciones son fundamentales para mejorar el rendimiento de la máquina y adaptarla a las capacidades avanzadas de la tecnología de láser de fibra. Repasemos el proceso de adaptación paso a paso para asegurar una transición exitosa.

4.1 Desmontaje y Preparación

• Retirar Componentes Existentes:
  1. Retire todas las tuberías de agua y cables de la fuente láser.
  2. Luego, traslade la fuente láser a otra ubicación.
  3. Retire la cubierta contra polvo y la cabeza de corte.
  4. Retire todas las tuberías de aire y agua de la cabeza de corte.

4.2 Modificaciones Estructurales

• Preparación para Nuevas Instalaciones: 5. Trace una línea y corte, asegurándose de no afectar la posición de instalación del cilindro derecho.
  6. Instale la placa de conexión de la cadena del tanque.
  7. Conservar solo las tuberías de agua y gas, eliminando todas las demás tuberías.

4.3 Ajustes Eléctricos y de Control

• Modificaciones del Sistema de Control: 8. Abra la caja de control derecha para encontrar el cable del sensor, observando las conexiones.
  9. Instale la cadena portacables con los ejes X e Y, ajustando la longitud según sea necesario.
  10. Utilice la placa de circuito del sensor original de la máquina en la nueva caja de control.

4.4 Instalación de Nuevos Componentes

• Instalación del Cabezal Láser y Enfriador: 11. Distinga la entrada y salida de la tubería de agua hacia el cabezal láser.
  12. Coloque el enfriador y la fuente láser.
  13. Inserte la fibra óptica y el cable de control del cabezal láser.
  14. Inserte la fibra en el cabezal de corte horizontalmente e instale el cabezal de corte, las tuberías de agua, las tuberías de gas y los cables.

4.5 Ensamblaje Final y Conexión

• Reensamblaje y Conexión del Sistema: 15. Instale la caja de control y conecte todos los cables.
  16. Asegúrese de que solo haya una fuente de alimentación de 24V conectada en el gabinete de control.
  17. Conecte los cables DB09 en la caja de control a la caja de control de la máquina.

4.6 Modificación del Sistema y Configuración de Energía

• Configuración Final y Conexión de Energía: 18. Ajuste las conexiones del sistema CNC y haga puente en pines específicos según sea necesario.
  19. Modifique las conexiones del enchufe STL-XW1A y haga un puente en los pines especificados.
  20. Conecte la alimentación del enfriador y la fuente láser.
  21. Conecte todas las tuberías de agua entre el enfriador y la fuente láser.

4.7 Pruebas y Operación

• Prueba de la Máquina: 22. Verifique que todos los voltajes medidos sean normales antes de iniciar la prueba de la máquina.
  23. Configure los parámetros de la máquina según corresponda.
  24. Encienda la fuente láser y configure la llave láser en modo REM, luego presione el botón ROJO.

• Tenga en cuenta que el proceso de retrofit no puede comprenderse completamente solo con los pasos mencionados anteriormente. Contáctenos de inmediato para obtener una guía detallada en PDF, completa con explicaciones gráficas y textuales, para entender completamente el proceso.

5 Demostración del Cortador Láser Retrofitado

5.1 Cadena Portacables (Cadena de Arrastre):

• Reemplazamos las cadenas portacables existentes por unas nuevas que ahora incorporan conductos para fibra óptica. Esta actualización permite un enrutamiento más eficiente y protegido de los cables de fibra óptica junto a los ejes X e Y, asegurando una gestión segura y organizada de los cables.

5.2 Cabezal de Corte Láser de Fibra:

• La actualización incluye la instalación de una cabeza de corte láser de fibra especializada. Esta nueva cabeza de corte está diseñada específicamente para operaciones con láser de fibra, proporcionando mayor precisión, velocidad y adaptabilidad en el corte de diversos materiales.

5.3 Generador de Láser de Fibra:

• La transición de una fuente láser CO2 voluminosa a un generador de láser de fibra pequeño y eficiente es una mejora revolucionaria. Este cambio no solo reduce significativamente los requisitos de espacio de la máquina, sino que también mejora su consumo de energía, eficiencia y habilidades de corte.

5.4 Enfriador de Agua:

• Se ha añadido un nuevo enfriador de agua para satisfacer los requisitos de refrigeración del sistema de láser de fibra actualizado. Esto garantiza que el láser opere dentro del rango óptimo de temperatura, manteniendo la estabilidad del rendimiento y prolongando la vida útil de la fuente láser.

5.5 Módulo de Control AICS:

• El proceso de modernización incluye absolutamente la integración de nuestro módulo de Sistema de Control Inteligente Avanzado (AICS) recién desarrollado. Este módulo de control está específicamente diseñado para gestionar la salida del láser de fibra y el ajuste de enfoque de la cabeza de corte con absoluta precisión, proporcionando una interfaz altamente sofisticada y fácil de usar para los operadores.

5.7 Estudio de Caso

Ver Más Estudios de Caso

• Estudio de Caso 1: Modernización 3015 en Corea del Sur

  1. Se modernizó con éxito un cortador láser CO2 3015 a un cortador láser de fibra de 6kW.
  2. La modernización resultó en ahorros significativos de costos, extendió la vida útil de la máquina y redujo el impacto ambiental.
  3. El proyecto se completó en colaboración con una empresa manufacturera líder de Corea.

• Estudio de Caso 2: Transformación Fiber 6520

  1. Transformó un Fiber 6520 en un cortador láser de 12kW de potencia.
  2. La actualización incluyó una nueva cabeza de corte láser, mejorando drásticamente la eficiencia y precisión del corte.
  3. La transformación fue comparable a una actualización de 'Transformers', proporcionando un rendimiento superior.

6 Materiales Diversos Requeridos en el Proceso de Modernización

Reemplazamos no solo los componentes principales, sino también una cantidad significativa de piezas pequeñas y complejas.

Mejoras Precisas en el Hardware

• Tornillos y Accesorios:
  • Número y tipo de tornillos seleccionados para un ensamblaje y durabilidad óptimos.
  • Accesorios personalizados diseñados para mejorar la integridad estructural.

Modificaciones en la Cabeza de Corte

• Ajustes en la Base de Montaje:
  • Agujeros específicos perforados en la base de montaje de la cabeza de corte para una instalación precisa.
  • Modificaciones diseñadas para asegurar una integración perfecta con el nuevo sistema de láser de fibra.

Expansión de la Cadena Portacables

• Segmentación e Integración:
  • Conteo exacto de segmentos de cadena portacables calculado para acomodar el nuevo diseño.
  • Garantiza un enrutamiento organizado y protegido de los conductos y cables de fibra óptica.

Las modificaciones precisas realizadas, aunque parezcan insignificantes, son de suma importancia para el funcionamiento óptimo y la fiabilidad de la máquina. Estos ajustes muestran una metodología integral para modernizar cada aspecto del cortador láser, subrayando el esfuerzo experto y meticuloso invertido en el proceso de modernización.

7.  Servicio Postventa: Ventajas Clave que Nos Diferencian

7.1 Desarrollo e Instalación de Software de Control Avanzado: Poseemos la experiencia para desarrollar e instalar software de control de vanguardia, ejemplificado por nuestro módulo propietario Advanced Intelligent Control System (AICS). Esta innovación permite un control preciso sobre la emisión de luz del láser de fibra y el ajuste de enfoque de la cabeza de corte.

7.2 Presencia Global Postventa: Nos enorgullece nuestro excepcional soporte postventa que abarca todo el mundo. Con puntos de servicio estratégicamente ubicados en lugares internacionales clave, incluyendo México, Malasia, Indonesia, Corea del Sur y Sudáfrica, garantizamos una resolución rápida y eficiente de cualquier problema postventa. Puede estar seguro de que estamos comprometidos a brindar un soporte postventa de primera calidad que cumpla y supere sus expectativas.

7.3 Inventario Dedicado de Piezas: Nos enorgullece mantener un inventario completo de piezas, como lo demuestra la imagen adjunta, para asegurar que cualquier componente necesario esté siempre disponible. Entendemos la preocupación sobre el soporte post-modernización, por eso hemos adquirido estratégicamente máquinas de corte por sus piezas valiosas. Esto nos permite proporcionar reemplazos oportunos para cualquier componente defectuoso, para que pueda confiar en que su equipo siempre estará operativo cuando lo necesite.

8. Preguntas y respuestas sobre la modernización de cortadoras láser

1. ¿Cuánto cuesta la modernización?

   • El costo de la modernización depende de su modelo original de máquina y de la configuración deseada (opciones de fuente láser como Raycus, BWT, MAX, con potencias de 3000w, 6000w o 12000w). Nuestros precios son competitivos y le aseguramos el mejor valor por su inversión.

2. ¿Cuánto tiempo tarda en modernizarse una máquina?

   • El proceso de modernización generalmente toma de 5 a 7 días desde la llegada de nuestro personal técnico hasta la finalización. Trabajamos de manera eficiente para minimizar el tiempo de inactividad y asegurar que su máquina esté operativa lo antes posible.

3. ¿Pueden modernizar la máquina XXX?

   • Podemos modernizar la mayoría de los modelos de máquinas, pero para verificar si podemos modernizar su modelo específico, por favor descargue y complete el "Formulario de recopilación de información para modernización." Evaluaremos su máquina y le proporcionaremos una solución personalizada que se adapte a sus necesidades.

4. ¿Proporcionan un manual de instalación y capacitación? ¿Pueden encargarse de la capacitación en instalación? ¿Puedo instalarlo yo mismo?

   • Sí, proporcionamos una guía de instalación y ofrecemos servicios de capacitación en instalación in situ a una tarifa de 500 USD/día. Sin embargo, recomendamos seguir el manual de instalación para la auto-instalación, pero también ofrecemos orientación en línea gratuita para ayudarle. Priorizamos la seguridad y la calidad en todos nuestros procedimientos de instalación.

5. ¿Ofrecen otras marcas de láseres? 

   • Sí, ofrecemos varias marcas de láser como BWT, Raycus y Max. Si necesita una marca diferente, háganoslo saber y haremos todo lo posible para satisfacer sus requisitos.

6. ¿Ofrecen garantía?

   • Ciertamente, ofrecemos una garantía integral de 2 años en todos los materiales principales involucrados en la modernización (excluyendo consumibles y piezas de desgaste como lentes de cabezal de corte, boquillas de cobre y cubiertas contra polvo). Garantizamos la calidad de nuestro trabajo y la durabilidad de los materiales de modernización.