Máquina de corte láser de vigas H e I en 3D y 5 ejes SF-BeamMaster para la fabricación de estructuras de acero
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Solución láser para acero estructural
Descripción general
Máquina de corte láser SF-BeamMaster tridimensional de cinco ejes para vigas H e I en la fabricación de acero estructural
SF-BeamMaster es un sistema configurable de corte láser de fibra tridimensional de cinco ejes para vigas H, vigas I y perfiles estructurales. Combina el escaneo de contornos, el corte de biseles, el procesamiento de orificios para pernos, los orificios pasantes, el corte transversal, el ranurado y el marcado automático en un único flujo de trabajo digital.
Diseñada para fabricantes de acero estructural que desean sustituir múltiples etapas de plasma, perforación, ranurado con arco de carbón, esmerilado y marcado manual por una sola máquina precisa y controlada por software.
Ideal para
- Fábricas de acero estructural que procesan vigas H, vigas I, perfiles soldados y secciones relacionadas.
- Preparación de vigas que incluye corte del alma o las alas, biseles, orificios para pernos, orificios de elevación, ranuras y orificios pasantes.
- Proyectos que utilizan planos de Tekla y necesitan identificación automática de piezas, marcado de posiciones de soldadura y anidado.
- Fabricantes que buscan reducir las necesidades de manipulación, perforación, marcado, esmerilado, mano de obra y espacio de planta.
Elija la configuración de su máquina
| Distribución | Más adecuado para | Ventajas principales |
|---|---|---|
| Tipo pórtico | Procesamiento mixto de vigas H/I y chapas planas | Procesa vigas y chapas planas; ocupa relativamente poco espacio; se pueden configurar dos estaciones de trabajo. |
| Tipo transportador de rodillos | Producción dedicada de vigas con mayor automatización | Especializado en vigas H/I; carga y descarga automáticas opcionales; la longitud del transportador y el flujo de material se diseñan para el proyecto. |
Capacidades principales de procesamiento
- Corte tridimensional de cinco ejes: cortes rectos y preparación de biseles en almas, alas y extremos de perfiles.
- Orificios para pernos y elevación: procesamiento láser de alta velocidad con menor aporte térmico que el plasma y sin necesidad de una estación de perforación independiente para los trabajos adecuados.
- Orificios pasantes: admite detalles estructurales que, de otro modo, requerirían corte manual o ranurado con arco de carbón.
- Marcado automático: transfiere los nombres de las piezas y las posiciones de soldadura del modelo digital a la pieza de trabajo.
- Compensación de contornos: escanea la geometría real de la viga antes del corte y compensa las desviaciones de las alas, el alma y la carga.
- Anidado de piezas: mejora el aprovechamiento de los perfiles y admite reglas prácticas de posicionamiento de empalmes para la fabricación estructural.
Tecnologías clave
Escáner de visión de contornos BCW400B
El escaneo de contornos de alta velocidad modela la viga real antes del procesamiento. Los datos de medición se envían al sistema de corte para compensar la trayectoria en tiempo real, lo que ayuda a gestionar la excentricidad del alma, la variación del ángulo de las alas, la ondulación, la deformación térmica y el error de posición de carga.
Cabezal de corte tridimensional de cinco ejes BLT4X1T
Cabezal de procesamiento de perfiles con monitoreo de circuito cerrado, colimación y enfoque, amplificación integrada, monitoreo de la temperatura de la lente protectora, monitoreo de la presión del gas de corte, protección anticolisión, detección de fallos del sello de la bandeja y optimización del biselado y del punto final.
Calibración visual RTCP
La calibración visual con un solo clic simplifica la adquisición de datos y reduce la dependencia de ajustes mecánicos repetidos después de cambiar de modo o realizar operaciones de servicio.
Flujo de trabajo conectado a Tekla
La información de las piezas y las posiciones de soldadura pueden importarse desde datos de proyectos basados en Tekla. El software de anidado TubesT prepara la secuencia de corte y permite el marcado automático y la optimización del material.
Especificación técnica
| Parámetro | SF-BeamMaster |
|---|---|
| Tipo de máquina | Máquina de corte láser 3D personalizada de cinco ejes para vigas H e I |
| Configuraciones disponibles | Tipo pórtico o tipo transportador de rodillos |
| Piezas de trabajo compatibles | Vigas H, vigas I y perfiles estructurales compatibles; capacidad para chapa plana disponible con la configuración de pórtico |
| Procesos | Corte de separación, corte recto, biselado del alma y las alas, ranuras, orificios para pernos, orificios de elevación, orificios pasantes y marcado |
| Configuración de ejes | 3D de cinco ejes |
| Flujo de trabajo de planos/datos | Personalizado para datos de proyectos basados en Tekla |
| Software de anidado | TubesT |
| Escáner de contornos | BCW400B |
| Cabezal de corte | Cabezal de procesamiento de perfiles BLT4X1T |
| Carga/descarga | Manual, asistida o automática según la configuración de máquina seleccionada |
| Potencia del láser | Seleccionada según el grado del material, el espesor de pared, los requisitos de biselado y el objetivo de producción |
| Longitud de trabajo / rango de perfiles | Diseñado según el rango de vigas y la distribución de la fábrica del cliente |
| Suministro eléctrico | Configurado para el voltaje y la frecuencia del país de destino |
SF-BeamMaster es una máquina diseñada específicamente para cada proyecto. La potencia final, el rango de vigas, la longitud de trabajo, la superficie ocupada por la máquina, la extracción, las protecciones y la automatización opcional de la manipulación de materiales se confirman en la propuesta técnica antes de realizar el pedido.
Configuración principal
| Sistema | Configuración | Propósito |
|---|---|---|
| Cabezal de corte | Cabezal 3D de cinco ejes BLT4X1T | Corte de perfiles, biselado, supervisión, protección anticolisión y optimización del punto final |
| Sistema de visión | Escáner de contornos BCW400B | Mide la geometría real del perfil y permite compensar la trayectoria |
| Control y anidado | Sistema de corte de vigas con anidado TubesT | Generación de trayectorias, anidado en bucle, compensación y control de producción |
| Integración de datos | Flujo de trabajo de planos basado en Tekla | Importa los datos de las piezas, los nombres y las posiciones de soldadura para el procesamiento automatizado |
| Armario eléctrico | Armario independiente de estilo europeo | Separación de corrientes fuertes y débiles, protección mediante fusibles, relé de seguridad, conexiones enchufables y protección contra el contacto |
| Estructura de la máquina | Estructura soldada mecanizada con precisión y liberada de tensiones | Mantiene la geometría a largo plazo y una precisión de corte repetible |
| Control de gas | Entrada de gas de tres vías con filtración y detección de presión | Ajuste de la presión del panel, además de alarma de baja presión y enclavamiento de corte |
| Sistema de carga | Soporte y manipulación de vigas específicos para el proyecto | Puesto de trabajo con pórtico o logística automatizada mediante transportador de rodillos |
| Seguridad | Protecciones y enclavamientos diseñados según la configuración de la máquina | Protege al personal en las zonas de corte y manipulación de materiales |
Por qué mejora la producción de vigas
- Combina el anidado, el corte, el biselado, las aplicaciones de sustitución del taladrado, el marcado y determinadas etapas de acabado en un único flujo de trabajo conectado.
- El kerf láser en la comparación de acero dulce de 12 mm referenciada fue de aproximadamente 0,5-1,1 mm, frente a 2-4 mm para el plasma.
- Un caso de producción mencionado redujo el personal directo de 10 personas en las etapas tradicionales a 5 personas en el flujo de trabajo láser.
- Una comparación de distribución mencionada redujo la superficie ocupada por el procesamiento de aproximadamente 96 m² a 36 m².
- En un ejemplo de anidación de 576 piezas, el plan optimizado utilizó 371 perfiles en lugar de 381 y logró un aprovechamiento superior al 90 %.
- En un caso de cliente de enero de 2023, el volumen procesado aumentó de 541,92 toneladas a 758,68 toneladas durante un periodo de producción comparable.
Los ejemplos de rendimiento son específicos de cada aplicación y no garantizan resultados. El rendimiento real depende de la geometría de la viga, el material, el espesor, la potencia, los ajustes del proceso, el método de carga y la gestión de la producción.
Antes de realizar el pedido
- Proporcione el tipo de viga, el grado del material, las dimensiones del ala y del alma, el espesor de pared y la longitud máxima.
- Proporcione los procesos y tipos de biselado requeridos, las tolerancias de los orificios, el volumen de producción y dibujos de muestra o archivos de Tekla/NC.
- Confirme la distribución preferida, el espacio disponible en el suelo, la dirección del flujo de materiales y el nivel de automatización.
- Confirme el voltaje del destino, el plan de gases de corte, los requisitos de extracción, las normas de seguridad locales y las condiciones de instalación.
- La idoneidad final, la configuración, el precio, el plazo de entrega, el plan de envío y el alcance de la puesta en marcha se confirman mediante una cotización del proyecto.
- Referencia relacionada: Servicio posventa
- Referencia relacionada: Información de envío
- Referencia relacionada: Contactar con SkyFire
Preguntas frecuentes
¿Debo elegir la versión de pórtico o la de rodillos transportadores?
Elija la configuración de pórtico cuando necesite procesar vigas y chapas planas, o cuando prefiera una disposición relativamente compacta. Elija la configuración de rodillos transportadores para el procesamiento exclusivo de vigas con un mayor nivel de automatización de la manipulación de materiales. La selección final depende del rango de perfiles, el tiempo de ciclo y la logística de la fábrica.
¿Puede SF-BeamMaster compensar la deformación de vigas H?
El escáner de contornos BCW400B mide el perfil real y envía los datos al sistema de corte para compensar la trayectoria. El resultado que se puede lograr también depende del tipo y el grado de deformación, y debe confirmarse con material de muestra.
¿Puede importar datos de Tekla?
Sí. La solución admite un flujo de trabajo orientado a Tekla para la información de las piezas, los nombres y las posiciones de soldadura, con TubesT para la anidación y la preparación del corte. Los detalles del formato de archivo y del flujo de trabajo se confirman durante la ingeniería del proyecto.
¿Qué potencias láser y longitudes de trabajo están disponibles?
Ambas se seleccionan según el material del cliente, el espesor, los requisitos de biselado, el tamaño de la viga, el objetivo de producción y la distribución de las instalaciones. Envíe dibujos representativos y los requisitos de producción para preparar una configuración de ingeniería.
¿Admite carga y descarga automáticas?
La carga y descarga automáticas pueden añadirse a la máquina de rodillos transportadores. También hay disponibles sistemas de manipulación asistida y configuraciones con dos estaciones de trabajo, según la configuración seleccionada.
Información de Envío
Tiempo y Costos de Envío
- Plazo de Entrega: 5-10 días hábiles.
- Máquinas: Tarifas calculadas al finalizar la compra o por correo electrónico a info@sflaser.net.
- Accesorios: Tarifas calculadas al finalizar la compra o por correo electrónico.
- Consumibles: Envío gratuito.
AVISO IMPORTANTE: El envío gratuito es exclusivo para consumibles láser. Para discrepancias en el pago, contáctenos para conocer los costos reales de envío.
Política de Aranceles
- Pagos Offline: Aranceles basados en términos comerciales. Los derechos de exportación los cubrimos nosotros bajo términos FOB, CFR o CIF; los derechos de importación los cubre el cliente. Para DDP, todos los derechos los cubrimos nosotros.
- Pagos Online: Los derechos de exportación los cubrimos nosotros; los derechos de importación los cubre el cliente. Consulte la "Tarifa Arancelaria" en nuestro sitio web para detalles.
Seguimiento de Pedido
- Confirmación: Reciba un correo electrónico tras la realización exitosa del pedido.
- Notificación de Envío: Incluye número de pedido, mensajería y número de seguimiento. Realice el seguimiento de su pedido vía correo electrónico para actualizaciones, modificaciones y detalles de envío.
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Dirección de Entrega
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Daños y Devoluciones
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No Recepción y Daños en el Paquete
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Soporte Técnico Después de la Compra
- Para soporte técnico, realice un inventario detallado y tome fotos de los artículos desempaquetados y contacte a support@sflaser.net con prontitud. Proporcionamos soporte vía correo electrónico o contacto en línea.
1. Resumen
Nos esforzamos por su satisfacción con cada pedido. Entendiendo que a veces pueden ser necesarias las devoluciones, ofrecemos un reembolso en USD, siempre que los productos cumplan con los requisitos de nuestra política.
2. Cómo Devolver
Antes de la Entrega
- Correo electrónico: Envíe una solicitud a info@sflaser.net para cancelar y reembolsar su pedido.
- Nota: Evite iniciar un reembolso bancario para prevenir tarifas y retrasos. Cualquier cargo bancario incurrido será deducido de su reembolso.
Después de la Entrega
- Correo electrónico: Contacte a info@sflaser.net para asistencia con la devolución.
- Condiciones: Cumpla con nuestras condiciones de devolución. Prepárese para una tarifa de servicio y costos de transporte.
3. Condiciones de Devolución/Reembolso
Se aceptan devoluciones dentro de los 15 días posteriores a la entrega bajo las siguientes condiciones, junto con el recibo original y una tarifa de servicio de reembolso:
- No Empacado, No Enviado: 4.4% de tarifa de servicio para máquinas, accesorios y consumibles.
- Empacado, No Enviado: 10% para máquinas; 20% para accesorios y consumibles.
- Enviado, Sin Abrir: 20% para máquinas; 25% para accesorios y consumibles.
- Abierto, Sin Usar: 30% para máquinas; 50% para accesorios y consumibles.
- Abierto, Usado: 50% para máquinas; 80% para accesorios y consumibles.
Importante: Se aplican tarifas de servicio debido a deducciones instantáneas de fondos por parte de las plataformas de pago. Los cargos bancarios, impuestos y gastos de envío se deducen de los reembolsos. No hay cambios. Los artículos deben devolverse en condiciones impecables, con maquinaria/componentes que no hayan sido usados más de 3 veces. Los consumibles independientes no son retornables.
4. Tiempo de Procesamiento del Reembolso
- Detalles del Empaque: Incluya una lista de empaque, número de pedido y nombre del cliente en su paquete de devolución.
- Seguimiento: Si devuelve el pedido usted mismo, envíe el número de seguimiento por correo electrónico a support@sflaser.net.
- Plazo: Los reembolsos se procesan generalmente en 10-15 días hábiles después de la inspección de la devolución. Se enviarán correos electrónicos de confirmación, seguidos por el procesamiento bancario.
5. Descargo de Responsabilidad
- Aprobación: Solo se aceptan devoluciones aprobadas.
- Derechos: Sky Fire Laser se reserva el derecho de rechazar devoluciones que no cumplan con los requisitos de la política.
- Envío: Las devoluciones deben enviarse a la dirección proporcionada en su confirmación de devolución. No se aceptan devoluciones en sitio.
6. ¿Preguntas?
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Para los clientes en Estados Unidos, ciertos productos como máquinas de soldadura láser se enviarán directamente desde nuestro almacén en EE. UU.. Más productos se irán añadiendo gradualmente al inventario del almacén en EE. UU.
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