Máquina de corte láser de fibra SF-Titan para el procesamiento de formatos grandes y placas gruesas
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Solución láser de alta potencia para formatos grandes
Descripción general
Máquina de corte por láser de fibra SF-Titan para el procesamiento de gran formato y chapas gruesas
SF-Titan es un sistema de corte por láser de fibra diseñado para proyectos con chapas metálicas extralargas, extranchas y gruesas. Su bancada modular de alta resistencia, su travesaño de acero soldado y su plataforma de movimiento de doble accionamiento están diseñados para mantener la estabilidad en producciones de gran formato exigentes.
Las configuraciones disponibles abarcan potencias láser de 12–60 kW y áreas de trabajo personalizadas, incluida una solución de 30.000 × 4.600 mm y 60 kW para aplicaciones de alta producción con chapas gruesas y estructuras de acero.
Ideal para
- Procesamiento de chapas grandes y gruesas de acero al carbono, acero inoxidable y metales compatibles.
- Fábricas de estructuras de acero que procesan piezas sobredimensionadas y realizan largas series de producción.
- Proyectos que requieren un ancho de corte, una longitud de bancada, una potencia del láser o una distribución específica del sitio personalizables.
- Equipos de producción que necesitan importar archivos Tekla NC1, realizar anidado automatizado e identificar piezas.
Ventajas principales
- Bancada modular de alta resistencia: construcción de acero con perfiles en H, placas laterales de sellado, secciones de viga cajón de al menos 14 mm y placas integradas de montaje de las guías.
- Travesaño de acero estable: una viga de acero soldado de gran sección admite amplios recorridos de trabajo y resiste la deformación y el desplazamiento por impactos.
- Acoplamiento de precisión de la bancada: las superficies de conexión completamente mecanizadas y los pasadores cilíndricos de posicionamiento templados permiten alinear con precisión bancadas modulares largas.
- Doble accionamiento del pórtico: los potentes servomotores duales del eje Y y los reductores con salida por brida proporcionan un movimiento ágil en toda el área de trabajo.
- Guiado protegido de cables: una cadena portacables Mammut de alta resistencia ayuda a proteger los cables contra el desgaste y las variaciones de temperatura.
Protección de seguridad y del proceso
- La protección mediante cortina de luz alrededor del travesaño detiene el movimiento cuando se accede a la zona protegida.
- Seis botones de parada de emergencia están distribuidos en las partes delantera y trasera de la bancada y a ambos lados del travesaño.
- Un armario eléctrico independiente separa la corriente de alta y baja tensión y utiliza climatización exclusiva para ofrecer un entorno de funcionamiento más limpio y estable.
- El control de gas en circuito cerrado admite la selección de nitrógeno, oxígeno y aire, con monitorización de la presión y el suministro, filtración, alarmas e interbloqueos de corte.
- La carcasa del cabezal de corte incluye protección contra el polvo mediante presión negativa, una cámara de monitorización, un bastidor externo anticolisión y protección contra el par.
Especificación técnica
| Parámetro | Serie estándar | Configuración de 60 kW |
|---|---|---|
| Área de trabajo | Personalizado; configuración de referencia de 26.000 × 3.000 mm | 30,000 × 4,600 mm |
| Potencia del láser | 12.000–30.000 W | 60.000 W |
| Aceleración máxima | 0.6 G | 0.6 G |
| Velocidad máxima de desplazamiento | 80 m/min | 80 m/min |
| Precisión de posicionamiento | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m |
| Precisión de repetición de posicionamiento | ±0,01 mm | ±0,01 mm |
| Transmisión | Accionamiento doble del pórtico | Accionamiento doble del pórtico |
| Consumo total de energía | <102 kVA | <171 kVA |
El área de trabajo, la potencia del láser, los requisitos eléctricos, las dimensiones de la máquina, la extracción, las protecciones y los sistemas auxiliares se finalizan según la gama de materiales, el objetivo de producción y el lugar de destino.
Configuración principal
| Sistema | Configuración | Propósito |
|---|---|---|
| Bancada de la máquina | Bancada modular soldada de acero con perfil en H, placas laterales de sellado, secciones de perfil cajón de al menos 14 mm y placas integradas de montaje de los carriles guía | Proporciona una base rígida para el corte de formatos largos y favorece la estabilidad de la alineación a largo plazo. |
| Conexión de la bancada | Superficies de conexión de placas gruesas completamente mecanizadas, con pasadores cilíndricos de posicionamiento templados | Mejora el contacto entre las secciones modulares de la bancada y favorece un acoplamiento preciso y repetible. |
| Soportes de la bancada | Tornillos de apoyo laterales dobles de 24 mm | Aumenta la fuerza de apoyo y ayuda a resistir el desplazamiento y la deformación durante un funcionamiento prolongado. |
| Viga transversal | Viga transversal de acero soldado de gran sección | Proporciona resistencia y capacidad de absorción de impactos en amplios vanos de trabajo. |
| Sistema de accionamiento | Accionamiento doble del pórtico con servomotores dobles de 4,4 kW para el eje Y | Permite un movimiento rápido y una alta velocidad de desplazamiento en toda la amplia zona de trabajo. |
| Sistema servo de 60 kW | Servomotores Inovance dobles para el eje Y | Especificado para la configuración de referencia de 60 kW; el conjunto de motores final se confirma con la máquina seleccionada. |
| Reductores | Reductor con salida de brida de 110 en el eje X y reductores con salida de brida de 140 en los dos ejes Y | Proporciona un par elevado y una transmisión de potencia estable. |
| Gestión de cables | Cadena portacables de alta resistencia Mammut | Protege los cables contra el desgaste y las condiciones de funcionamiento a temperaturas altas y bajas. |
| Armario eléctrico | Armario independiente con climatización y separación entre circuitos de alta y baja corriente | Ayuda a proteger los componentes eléctricos del polvo de corte, el calor, la condensación y las vibraciones de carga. |
| Control de gases | Circuitos de nitrógeno, oxígeno y aire seleccionables por software, con filtración, monitorización del suministro, detección de presión, alarmas y enclavamientos de corte | Evita cortar con una selección de gas incorrecta o con un suministro o una presión de gas insuficientes. |
| Protección del cabezal de corte | Protección contra el polvo mediante presión negativa, cámara de monitorización integrada, bastidor externo anticolisión y protección contra sobrepar | Protege la óptica sensible y permite al operador supervisar el encuadre y el corte desde la estación de control. |
| Sistema de seguridad | Cortinas fotoeléctricas de seguridad en la viga transversal y seis botones de parada de emergencia distribuidos | Detiene el movimiento de la máquina cuando se entra en el área protegida y proporciona puntos accesibles de parada de emergencia. |
| Control y anidado | Software para acero estructural con importación de Tekla NC1, lectura de propiedades, anidado multicapa, corte con borde común, perforación de bordes y etiquetado automático de piezas | Conecta los datos de ingeniería con la producción y mejora la eficiencia del anidado y la identificación. |
Las marcas de los componentes y las especificaciones detalladas pueden variar según la potencia del láser, el área de trabajo, las normas del destino y los requisitos del proyecto. La lista de materiales final se confirma en la cotización y el acuerdo técnico.
Flujo de trabajo inteligente para acero estructural
- Importa archivos Tekla NC1 y lee propiedades de las piezas, como el material, el espesor y la cantidad.
- Admite el anidado multicapa, el corte con borde común y la perforación desde el borde para mejorar el aprovechamiento del material.
- Identifica y etiqueta automáticamente las piezas para reducir el trabajo de marcado manual.
- El control optimizado de las salidas ayuda a reducir la acumulación al final del corte alrededor de los orificios internos.
- El corte volante de alta velocidad permite procesar eficazmente contornos pequeños repetitivos en chapas grandes.
Antes de realizar el pedido
- Proporcione los tipos de material, el espesor mínimo y máximo, los tamaños de chapa y los objetivos de producción mensual.
- Comparta planos representativos, archivos de anidado o datos Tekla NC1, así como los estándares de calidad de corte requeridos.
- Confirme el espacio disponible en el suelo, el método de carga, la dirección del flujo de materiales y el área de trabajo preferida.
- Confirme el voltaje y la frecuencia de destino, el plan de gases de corte, los requisitos de extracción y las normas de seguridad locales.
- La configuración final, el precio, el plazo de entrega, el plan de envío y el alcance de la instalación y la puesta en marcha se confirman mediante una cotización del proyecto.
- Referencia relacionada: Servicio posventa
- Referencia relacionada: Información de envío
- Referencia relacionada: Contactar con SkyFire
Preguntas frecuentes
¿Se puede personalizar el área de trabajo?
Sí. La longitud de la bancada y el ancho de corte se diseñan en función del tamaño de las chapas, la combinación de piezas, la distribución del espacio y los requisitos de manipulación de materiales.
¿Qué potencia láser está disponible?
Las configuraciones SF-Titan abarcan de 12 a 60 kW. La potencia recomendada depende del material, el espesor, el objetivo de calidad de corte y el rendimiento requerido.
¿Puede procesar archivos Tekla NC1?
Sí. El flujo de trabajo para acero estructural puede importar datos Tekla NC1, leer las propiedades de las piezas, anidar piezas y admitir la identificación automática.
¿Cómo se gestiona la seguridad del operador?
La máquina combina protección mediante cortinas de luz, paradas de emergencia distribuidas, enclavamientos de monitoreo de gas, protección anticolisión del cabezal de corte y protecciones específicas del proyecto. El alcance final de seguridad se confirma para el lugar de instalación.
¿La versión de 60 kW es una máquina estándar?
La configuración de 60 kW está diseñada para los materiales, el área de trabajo, los servicios disponibles, la extracción y los objetivos de producción del cliente. La configuración de 30.000 × 4.600 mm está disponible como punto de partida de referencia.
Información de Envío
Tiempo y Costos de Envío
- Plazo de Entrega: 5-10 días hábiles.
- Máquinas: Tarifas calculadas al finalizar la compra o por correo electrónico a info@sflaser.net.
- Accesorios: Tarifas calculadas al finalizar la compra o por correo electrónico.
- Consumibles: Envío gratuito.
AVISO IMPORTANTE: El envío gratuito es exclusivo para consumibles láser. Para discrepancias en el pago, contáctenos para conocer los costos reales de envío.
Política de Aranceles
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- Pagos Online: Los derechos de exportación los cubrimos nosotros; los derechos de importación los cubre el cliente. Consulte la "Tarifa Arancelaria" en nuestro sitio web para detalles.
Seguimiento de Pedido
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- Notificación de Envío: Incluye número de pedido, mensajería y número de seguimiento. Realice el seguimiento de su pedido vía correo electrónico para actualizaciones, modificaciones y detalles de envío.
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Daños y Devoluciones
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No Recepción y Daños en el Paquete
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Soporte Técnico Después de la Compra
- Para soporte técnico, realice un inventario detallado y tome fotos de los artículos desempaquetados y contacte a support@sflaser.net con prontitud. Proporcionamos soporte vía correo electrónico o contacto en línea.
1. Resumen
Nos esforzamos por su satisfacción con cada pedido. Entendiendo que a veces pueden ser necesarias las devoluciones, ofrecemos un reembolso en USD, siempre que los productos cumplan con los requisitos de nuestra política.
2. Cómo Devolver
Antes de la Entrega
- Correo electrónico: Envíe una solicitud a info@sflaser.net para cancelar y reembolsar su pedido.
- Nota: Evite iniciar un reembolso bancario para prevenir tarifas y retrasos. Cualquier cargo bancario incurrido será deducido de su reembolso.
Después de la Entrega
- Correo electrónico: Contacte a info@sflaser.net para asistencia con la devolución.
- Condiciones: Cumpla con nuestras condiciones de devolución. Prepárese para una tarifa de servicio y costos de transporte.
3. Condiciones de Devolución/Reembolso
Se aceptan devoluciones dentro de los 15 días posteriores a la entrega bajo las siguientes condiciones, junto con el recibo original y una tarifa de servicio de reembolso:
- No Empacado, No Enviado: 4.4% de tarifa de servicio para máquinas, accesorios y consumibles.
- Empacado, No Enviado: 10% para máquinas; 20% para accesorios y consumibles.
- Enviado, Sin Abrir: 20% para máquinas; 25% para accesorios y consumibles.
- Abierto, Sin Usar: 30% para máquinas; 50% para accesorios y consumibles.
- Abierto, Usado: 50% para máquinas; 80% para accesorios y consumibles.
Importante: Se aplican tarifas de servicio debido a deducciones instantáneas de fondos por parte de las plataformas de pago. Los cargos bancarios, impuestos y gastos de envío se deducen de los reembolsos. No hay cambios. Los artículos deben devolverse en condiciones impecables, con maquinaria/componentes que no hayan sido usados más de 3 veces. Los consumibles independientes no son retornables.
4. Tiempo de Procesamiento del Reembolso
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- Seguimiento: Si devuelve el pedido usted mismo, envíe el número de seguimiento por correo electrónico a support@sflaser.net.
- Plazo: Los reembolsos se procesan generalmente en 10-15 días hábiles después de la inspección de la devolución. Se enviarán correos electrónicos de confirmación, seguidos por el procesamiento bancario.
5. Descargo de Responsabilidad
- Aprobación: Solo se aceptan devoluciones aprobadas.
- Derechos: Sky Fire Laser se reserva el derecho de rechazar devoluciones que no cumplan con los requisitos de la política.
- Envío: Las devoluciones deben enviarse a la dirección proporcionada en su confirmación de devolución. No se aceptan devoluciones en sitio.
6. ¿Preguntas?
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Para los clientes en Estados Unidos, ciertos productos como máquinas de soldadura láser se enviarán directamente desde nuestro almacén en EE. UU.. Más productos se irán añadiendo gradualmente al inventario del almacén en EE. UU.
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