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4020 CO2レーザーカッターをファイバーレーザーカッターに変換する 成功した改造に続き、今回は4020 CO2レーザーカッターを強力な6000Wファイバーレーザーカッターにアップグレードする挑戦を行いました。このブログ記事では、変換プロセスとこの大幅なアップグレードの利点について詳しく説明しています。
なぜファイバーレーザーカッターにアップグレードするのか？
ファイバーレーザー技術は従来のCO2レーザーシステムに比べて多くの利点を提供します。これらには以下が含まれます：
- 高い効率性：ファイバーレーザーは電気エネルギーをレーザーエネルギーにより効率的に変換し、運用コストを削減します。
- 優れたビーム品質：ファイバーレーザーはより集束され安定したビームを生成し、切断の精度と速度を向上させます。
- メンテナンスの低減：ファイバーレーザーは可動部品が少なく、CO2レーザーに比べてメンテナンスが少なくて済みます。
- 材料の多様性：ファイバーレーザーは、CO2レーザーでは加工が難しい金属を含む、より広範な材料を切断できます。
変換プロセス
4020 CO2レーザーカッターを6000Wファイバーレーザーカッターに変換するには、いくつかの重要なステップがありました：
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評価と計画：エンジニアチームが4020の既存システムを徹底的に評価しました。機械の構造的な強度を損なうことなく、新しいファイバーレーザーコンポーネントを統合するための詳細な計画を立てました。
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コンポーネント選定：信頼性と効率性で知られる高性能6000Wファイバーレーザー光源を選びました。さらに、ビーム伝送システム、チラー装置、制御ソフトウェアなどの互換性のあるコンポーネントも選定しました。
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解体と改造：既存のCO2レーザー部品を慎重に解体しました。その後、新しいファイバーレーザー光源と必要な光学部品および冷却システムを設置しました。この段階では、出力増加に対応するために機械のフレーム強化も行いました。
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ソフトウェア統合：新しいファイバーレーザーの性能を最適化するために、機械の制御ソフトウェアをアップグレードしました。これには切断パラメータの設定や安全プロトコルの統合が含まれ、スムーズで安全な操作を保証します。
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テストとキャリブレーション：新しいファイバーレーザーカッターのキャリブレーションのために厳密なテストを実施しました。さまざまな材料で一連の試し切りを行い、システムを微調整して高い精度と効率基準を満たすようにしました。
詳細な改造内容
新しいファイバーレーザーシステムのシームレスな統合を実現するために、いくつかの重要な改造を実施しました：
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Y軸ドラッグチェーンの追加：
ファイバーレーザーヘッドのスムーズで信頼性の高い動きを確保するために、Y軸ドラッグチェーンを追加し、操作中の精度を向上させました。
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切断ヘッドの交換：
オリジナルのCO2切断ヘッドは、正確で高品質な切断が可能なRaytoolsファイバーレーザー切断ヘッドに交換されました。
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光学経路の取り外し：
CO2レーザー用の既存の光学経路を解体し、新しいファイバーレーザー構成のためにシステムを簡素化しました。
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ファイバーレーザー光源への変更：
かさばるCO2ガスレーザーは、コンパクトで効率的なファイバーレーザー光源に置き換えられ、貴重なスペースを節約し、全体の設置面積を削減しました。
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高度なインテリジェントカッティングシステム（AICS）：
私たちはAICSを電気キャビネットに統合し、レーザー発射信号と切断ヘッドの高さ調整を制御しました。この高度なシステムは最適な性能と精度を保証します。
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Byvision®ソフトウェアの強化：
オリジナルのByvision®切断ソフトウェアは、新しいファイバーレーザーシステムに対応するためにアップグレードされ、機能性とユーザー体験が向上しました。
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冷却と安定化：
最適な動作条件を維持するために、改造機器にチラーと電圧安定装置を追加しました。これにより、安定した性能を確保し、電気的な変動からシステムを保護します。
アップグレードの利点
4020を6000Wファイバーレーザー切断機に改造したことで、いくつかの顕著な利点が生まれました：
- 切断速度の向上：6000Wファイバーレーザーにより切断速度が大幅に向上し、生産サイクルの高速化が可能です。
- 切断品質の向上：ファイバーレーザーの精密なビーム制御により、熱変形が最小限のよりきれいで滑らかな切断が可能です。
- コスト削減：ファイバーレーザーの高効率と低メンテナンスにより、長期的に大幅なコスト削減が実現します。
- 多用途性の向上：アップグレードされた機械は、より厚く反射率の高い金属を含む幅広い材料に対応可能になりました。
6000Wファイバー切断能力テスト
| 素材 | 厚さ（mm） | 速度（m/分） | アシストガス |
|---|---|---|---|
| 炭素鋼 | 5 | 22-30 | N2/空気 |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| 炭素鋼 | 10 | 2-2.3 | O2（焦点内） |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| 炭素鋼 | 12 | 3.2-3.5 | O2（焦点外） |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| ステンレス鋼 | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| ステンレス鋼 | 1 | 50-60 | 風 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| アルミニウム合金 | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| 真鍮 | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| 銅 | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
アフターサービス
高度な制御ソフトウェアの開発と導入
最先端の制御ソフトウェアの開発と導入に優れています。当社独自の高度知能制御システム（AICS）モジュールは、この技術力の象徴であり、ファイバーレーザーの光の発射と切断ヘッドの焦点調整を正確に制御します。
グローバルなアフターサービス体制
当社は、世界中に広がる卓越したアフターサービスに誇りを持っています。メキシコ、マレーシア、インドネシア、韓国、南アフリカなどの主要な国際拠点にサービス拠点を戦略的に配置し、迅速かつ効率的なアフターサービスの問題解決を保証します。お客様の期待を上回る高品質なアフターサービスの提供に全力を尽くしています。
専用部品在庫
当社は包括的な部品在庫を維持しており、必要な部品を常に迅速に提供できます。レトロフィット後のサポートに関する懸念に対応するため、貴重な部品を確保する目的でバイストロニック製切断機を戦略的に取得しています。これにより、不良部品の迅速な交換が可能となり、お客様の機器が必要な時に常に稼働できるようにしています。添付の画像は当社の豊富な在庫を示しており、アフターサービスへの取り組みを強調しています。
レーザーカッターレトロフィットに関するQ&A
レトロフィットの費用はいくらですか？
レトロフィットの費用は、元の機種とご希望の構成（Raycus、BWT、MAXなどのレーザーソースオプション、3000W、6000W、12000Wの出力レベル）によって異なります。競争力のある価格で、投資に見合う最高の価値を提供します。
レトロフィットにはどのくらい時間がかかりますか？
レトロフィット作業は通常、技術者到着から完了まで5〜7日かかります。ダウンタイムを最小限に抑え、できるだけ早く機械を稼働させるよう効率的に作業します。
私の特定の機種にレトロフィットできますか？
ほとんどの機種にレトロフィット対応可能です。お使いの機種が対応可能か確認するには、「レトロフィット情報収集フォーム」をダウンロードしてご記入ください。機械を評価し、お客様のニーズに合わせたカスタマイズソリューションをご提案します。
設置およびトレーニングマニュアルはありますか？設置トレーニングは対応可能ですか？自分で設置できますか？
はい、包括的な設置ガイドを提供し、現地での設置トレーニングサービスを1日500米ドルの料金で行っています。自己設置には設置マニュアルの遵守を推奨しますが、無料のオンライン設置サポートも提供しています。すべての設置作業において安全と品質を最優先しています。
他のブランドのレーザーも取り扱っていますか？
はい、BWT、Raycus、Maxなどのさまざまなレーザーブランドを取り扱っています。別のブランドをご希望の場合はお知らせください。できる限りご要望にお応えします。
保証はありますか？
はい、レトロフィットに関わるすべての主要部品に対して包括的な2年間保証を提供しています（消耗品や切断ヘッドレンズ、銅ノズル、ダストカバーなどの摩耗品は除きます）。作業の品質とレトロフィット材料の耐久性を保証します。
