Bystronic® CO2レーザーカッターからファイバーレーザーカッターへ

Bystronic CO2レーザーをファイバーレーザーにレトロフィットするバナー

技術ソリューション - CO2レーザー切断機をファイバーレーザー切断機にアップグレードおよびレトロフィット

免責事項：Bystronic®、BySprint®、BySun®、ByStar®、ByVision®はBystronic Laser AGの商標です。Alleriastoreは独立したサービスプロバイダーであり、Bystronic Laser AGとは提携、スポンサーシップ、承認、または認可を受けていません。これらの商標の言及は、機械の互換性およびサービス適用性を示すためだけに使用されています。

なぜ当社の技術アップグレードソリューションを選ぶのか？

レトロフィットの利点を比較分析で説明します。

CO2レーザー切断機

CO2レーザー切断機はエネルギー利用効率が低く、電気光学効率は約10％で、ファイバーレーザーの30％以上と比べてかなり低いため、同等の出力に対してエネルギー消費が多くなります。
CO2レーザーはレーザーガスを使用するため、運用コストが増加します。
従来のCO2レーザーは鏡面反射を利用しており、構造が複雑です。この複雑さは、保守が複雑かつ高価になることを意味します。
従来のCO2レーザーは段階的に廃止されており、その主要部品の生産も停止されています。これにより、主要部品の入手可能性が減少し、コストが大幅に高くなっています。

ファイバーレーザー切断機

効率30％向上：優れた金属吸収率、エネルギー密度の向上、切断効率の加速により、ファイバーレーザー切断機は非常に効率的なソリューションを提供します。
運用コスト50％削減：これらの機械は運用コストだけでなく、修理、保守、予備部品の費用も大幅に削減し、経済的に賢い選択肢となります。
レーザー伝送の簡素化：鏡面反射を柔軟な光ファイバーに置き換えることで、メンテナンスが簡素化され、装置の設置面積も最小化され、ファイバーレーザーはよりシンプルでコンパクトになります。

事例紹介を見る：
Bystar® CO2をファイバーレーザーにレトロフィット
 Byprint® CO2をファイバーレーザーにレトロフィット

なぜレトロフィットするのか？

コスト削減

既存の機械をアップグレードする方が、新しい機械を購入するよりも費用対効果が高いことが多いです。アップグレードは通常、機械全体ではなく特定の主要部品の交換や改良のみを含むため、大幅なコスト削減が可能です。

既存機械への慣れ親しみ

オペレーターはすでに現在のCO2レーザー切断機の全体設計、操作、保守手順に慣れているかもしれません。既存の機械をアップグレードすることで、この慣れ親しんだ操作感を維持しつつ、ファイバーレーザー技術の利点を享受できます。

廃棄物の最小化

新しい機械を購入するのではなく、既存の機械をアップグレードすることで、企業は廃棄物を最小限に抑えることができます。元の製品は高い投資効果と安定した優れた加工性能を持っています。レーザーの問題だけで製品が廃止されたのは残念です。

機械寿命の延長

新技術へのアップグレードは機械の寿命延長にもつながり、長期的なコスト削減を実現します。

当社の改造ソリューションでお客様の価値を引き出します

経済的および運用上のメリット

当社のアップグレードソリューションで、CO2レーザーカッターはコスト削減と効率向上の多くのメリットを享受できます：

✓ 効率向上：ファイバー化により電気光学効率が30％以上に向上し、電気代を大幅に削減します。

✓ メンテナンス不要：ファイバー化によりメンテナンスフリーの運用が可能で、5年間の保証も付いて安心です。

✓ 運用コストの削減：改造によりガス源が不要となり、運用コストがさらに削減されます。

✓ 再教育不要：OSや制御システムの交換が不要で、再教育コストを節約できます。

✓ 迅速かつ効率的な現地アップグレード：高効率な改造は現地で実施可能で、最短3日でファイバー化が完了します。

✓ 機器寿命の延長：アップグレード後はさらに10年間の稼働が可能で、長寿命を実現します。

✓ 高性能：アップグレードにより、輸入機械の優れた機械性能と精度が保証されます。

比較：ファイバーレーザー発振器 vs CO2レーザー発振器

ファイバーレーザーはCO2レーザーに比べて多くの点で優れています：

✓ ファイバーレーザー発振器：コンパクトでメンテナンスが少なく、金属吸収率35％、電気光学変換効率30％以上の高効率。レーザーは光ファイバーを通して伝送され、寿命は最大100,000時間。レンズ保護のためのガスは不要で、非鉄金属の切断に優れています。

✓ CO2レーザー発振器：ガス発生装置が必要でガスを消費します。金属の吸収率は12％、電気光学変換効率は10％～15％と低く、レンズ保護のため高純度N2圧力が必要で、反射率の高い金属の吸収が困難です。

ファイバーレーザーによる切断能力の向上（参考）

ファイバーレーザーへのアップグレードで、さまざまな材料の切断能力が向上します：

材料	ファイバー 3000W	ファイバー 4000W	ファイバー 6000W	ファイバー 8000W	ファイバー 12000W
軟鋼	20mm	20mm	25mm	30mm	40mm
ステンレス鋼	12mm	15mm	25mm	30mm	30mm
アルミニウム合金	10mm	14mm	25mm	30mm	30mm
真鍮	10mm	10mm	12mm	16mm	16mm
銅	5mm	6mm	8mm	10mm	10mm

なんと、2008年製のCO2レーザーカッターを復活させるテストに成功し、現在は16mmの炭素鋼と6mmのステンレス鋼を安定して切断しています。事例をご覧ください！

運用コストの削減

ファイバーレーザーは運用コストが大幅に低減します：

➢ エネルギー効率：ファイバーレーザーは同出力で少なくとも半分のエネルギー消費で済み、使用量が多いほどさらに節約できます。

➢ レーザーガス不要：ファイバーレーザーはレーザーガス生成が不要で、年間約2000米ドルの節約になります。

➢ エアカッティング：ファイバーレーザーはエアカッティングが可能で、年間約2000米ドルの窒素コストを節約します。

➢ 延長保証：アップグレード後、6KW機種には新たに5年間の保証が付き、安心してご使用いただけます。

➢ 安定した性能：アップグレードにはドイツ製プレシテック切断ヘッドを採用し、信頼性と安定性を確保します。

構成リスト

機械のレトロフィットには、主要ブランドの高品質部品を使用します：

構成	ブランド	原産地
ファイバーレーザー発振器（4000W）	RAYCUS	武漢
ファイバーレーザー切断ヘッド	プレシテック／レイトゥールズ	ドイツ
ウォーターチラー	トンフェイ	河北
ドラッグチェーン	イグス	ドイツ
コントローラー	SF	武漢
アップグレードツールキット	SF	武漢