레이저 튜브 절단기용 정밀 공압 이중 척

비트 제품 개요

레이저 파이프 절단 기계용으로 설계된 이 제품은 독립적인 회전 스핀들로 작동하여 측면 회전과 공기 흡입구를 통해 신속한 클램핑 및 해제가 가능합니다. 베이스를 고정하고 모터와 기어를 부착한 후 압축공기 공급원(0.4~0.9Mpa)을 연결하여 공작물 클램핑 및 회전을 시작합니다.

주요 이점:

• 직접 실린더 출력: 최소한의 에너지 손실과 일관되고 강력한 조임력으로 높은 기계적 효율성을 제공합니다.
• 넓은 클램핑 범위: 실린더의 작동 스트로크는 척의 작동 스트로크와 일치하여 다양한 응용 분야를 수용합니다.
• 소프트웨어 제어: 공기 압력에 비례하는 선형 출력 힘으로 소프트웨어 관리가 쉬워집니다.

추가 혜택:

• 단순성: 더 적은 수의 구성요소로 경량 설계하여 고장률을 줄입니다.
• 효율성: 낮은 회전 관성과 에너지 소비.
• 비용 효율성: 컴팩트한 축 치수로 인해 제로 테일 소재의 비용이 절감됩니다.

튜브 시트 통합 기계용 단순 공압 복동 척(사각형 개구부)

제품특징 

• 레이저 튜브 절단 장비용으로 특별히 설계되었습니다.
• 공작물을 단단히 고정하는 척을 갖춘 독립 회전 스핀들로 기능합니다.
• 측면 회전 공기 흡입구를 통한 빠른 클램핑 및 풀림; 공기 공급원이 분리되면 작동합니다.
• 높은 기계적 효율성, 낮은 에너지 손실, 크고 안정적인 클램핑력을 위한 직접 실린더 출력.
• 척과 일치하는 실린더의 작동 스트로크로 인해 넓은 클램핑 범위.
• 손쉬운 소프트웨어 제어를 위한 선형 비례 출력 힘 및 공기 압력.
• 부품 수가 적고 구조가 단순하며, 가볍고 고장률이 낮으며, 성능이 안정적이고 관성 모멘트가 작으며 에너지 소비가 적습니다.
• 작은 축 치수로 인해 제로 테일 소재의 비용이 절감됩니다.
• 사각형 중간 구멍은 사각형 튜브의 크기 용량을 늘려 사용 범위를 확장합니다.

성능 매개변수 

G360JF-120

• 클로 스트로크: 120mm
• 최대 조임력: 0.96kN
• 허용 압력: 0.2-1 MPa
• 최고 속도: 150r/min
• 클램핑 범위: Ф0-ф120mm
• 중앙 높이: 230mm
• 관성: 1.63Kg-m²
• 회전 중량: 76Kg
• 총 중량: 123kg

G400JF-160

• 클로 스트로크: 154mm
• 최대 조임력: 1.2kN
• 허용 압력: 0.25-0.9 MPa
• 최고 속도: 200r/min
• 클램핑 범위: Ф16-ф160mm
• 중앙 높이: 260mm
• 관성: 1.72Kg-m²
• 회전 중량: 89Kg
• 총 중량: 144kg

제품의 자세한 치수 및 기술 도면을 보려면 주요 척 치수 PDF를 다운로드 하세요. 

로드형 중공 4조 복동 피딩척(완전 관통형)

제품 특징

레이저 튜브 절단용으로 설계된 이 제품은 회전 중 공작물을 안전하게 고정할 수 있는 견고한 척이 있는 독립적인 회전 스핀들 역할을 합니다. 특징:

• 신속한 클램핑 및 해제를 위한 회전식 공기 흡입구.
• 높은 효율성과 편리한 조정으로 안정적인 클램핑력을 제공합니다.
• 더 짧은 클램핑 클로는 굽힘 변형 없이 정밀도를 유지합니다.
• 간단한 구조, 경량, 저관성, 에너지 효율적인 설계.
• 보다 깨끗한 작업을 위해 후면 먼지 추출 장치를 선택적으로 장착할 수 있습니다.

성능 매개변수 

W160T-23

• 직경(mm): 57
• 클램핑력(kN): 1.6
• 허용 압력(MPa): 0.3-1.0
• 한계 속도(r/min): 400
• 클램핑 범위: Ф10-ф165mm
• 중앙 높이(mm): 120
• 관성(Kg·m²): 0.08
• 회전부 중량(Kg): 24
• 전체 단위 중량(Kg): 43

제품의 자세한 치수 및 기술 도면을 보려면 지지 척 치수 PDF를 다운로드 하세요. 

척 기어 사양 및 권장 기어박스/모터 출력

사용 지침

작동 요구 사항:

1. 매일 작동하기 전에 척의 고정 나사가 단단히 고정되어 있고 공기압이 정상(0.4-0.9 MPa)인지 확인하십시오. 깨끗하고 안정적인 압축 공기를 사용하고 1.6 MPa 이상의 압력을 견딜 수 있는 호스를 선택하십시오. 작동 위험을 방지하려면 호스를 열원 및 화염으로부터 멀리 두십시오.

2. 사용 중에 척의 모든 미끄럼 및 마찰 표면에 윤활유를 바르고 유지하십시오. 지침에 따라 윤활 지점을 따르고 정기적으로 윤활 탱크에 오일을 추가하고 적하 속도를 조절하십시오.

3. 척의 갈고리 또는 롤러를 조정할 때 작동 요구 사항을 충족할 때까지 볼트로 미세 조정하기 위해 슬라이드 블록의 너트 시트를 사용하십시오. 조정 후 작업 모드로 들어가기 전에 시험 클램핑을 수행하여 슬라이드 블록이 원활하게 작동하는지 확인하십시오.

4. 부적절한 개조로 인해 척이 손상되어 사용할 수 없게 될 수 있으므로 무단으로 척을 개조하지 마십시오.

5. 척을 장기간 사용하지 않는 경우 정밀도에 영향을 미칠 수 있는 변형을 방지하기 위해 공작물을 고정한 상태로 두지 마십시오.

6. 일주일에 2~3회 활성 부품 청소를 수행하고, 60일마다 척 유지 관리를 수행하고, 부품 마모를 검사하고 필요에 따라 구성 요소를 교체합니다.

7. 전기 제어 부품을 연결할 때 전자기 밸브 코일 전압이 적절한 전원과 일치하는지 확인하여 전자 장치의 손상을 방지하십시오.

안전 요구 사항:

1. 비와 습기로부터 보호되는 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 척을 보관하십시오.

2. 포장재를 쌓아두지 말고 정기적으로 상태를 점검하십시오.

3. 설치를 진행하기 전에 설치 지침을 주의 깊게 읽으십시오.

4. 척 작동 중에는 불필요하게 클램프 또는 릴리스 버튼을 누르지 마십시오. 필요에 따라 보호 커버를 설치하십시오.

5. 척을 설치하고 제거하는 동안 전원과 공기 공급원이 꺼져 있는지 확인하십시오.

6. 척 작동 시 지정된 제한 속도를 초과하지 마십시오.

7. 비전문가는 척의 주요 구조 구성 요소를 분해해서는 안됩니다.

8. 공기 호스 설치 장소에 화염이나 열원이 없는 곳에 두십시오.