5 Key Solutions to Common Laser Welding DefectsLaser welding technology is increasingly applied in modern manufacturing, but it often encounters various welding defects in actual operation, which not only affect the appearance of the product but may also
Leestijd: 2'

5 Belangrijke Oplossingen voor Veelvoorkomende Lasfouten bij Laserlassen

Laserlastechnologie is een hoeksteen geworden in de productie- en engineeringsector, en biedt precisie en efficiëntie die met traditionele methoden niet te evenaren zijn. Het beheersen van deze techniek vereist echter inzicht in en aanpak van de veelvoorkomende valkuilen. We hebben met experts uit de industrie gesproken om u vijf essentiële oplossingen te bieden voor de meest voorkomende laserlastekorten.

1. Warmscheuren

Warmscheuren is een uitdaging die de vaardigheid van elke laserlastechnicus op de proef stelt. De sleutel tot preventie ligt in het begrijpen van het gedrag van het materiaal onder hitte

"Warmscheuren is een uitdaging die de vaardigheid van elke laserlastechnicus op de proef stelt. De sleutel tot preventie ligt in het begrijpen van het gedrag van het materiaal onder hitte," legt Dr. Emily Zhao uit, een materiaalkundige met meer dan 15 jaar ervaring in laserlasonderzoek.

Oplossing: Gebruik vuldraad en verwarm het materiaal voor. Vuldraad compenseert het materiaalverlies door verdamping en krimp, terwijl voorverwarming de afkoelsnelheid matigt en zo spanning vermindert.

2. Porositeit

Porositeit kan de vloek zijn van een perfecte las, vaak verborgen tot een kritieke fout optreedt
lasvormingsproces

 

"Porositeit kan de vloek zijn van een perfecte las, vaak verborgen tot een kritieke fout optreedt," zegt Michael Chen, senior laserlasingenieur. "Preventie draait volledig om controle—controle over je materialen en je omgeving."

Oplossing: Maak het werkstuk grondig schoon voor het lassen en pas de afschermgasstroom aan om ervoor te zorgen dat gassen effectief uit het gesmolten bad worden verwijderd.

3. Spatten

Spatten lijken misschien onbeduidend, maar kunnen de afwerking van een product aanzienlijk beïnvloeden en in sommige gevallen de functionaliteit

 

Volgens Alex Rivera, een lastechnicus met tien jaar ervaring, "Spatten lijken misschien onbeduidend, maar kunnen de afwerking van een product aanzienlijk beïnvloeden en in sommige gevallen de functionaliteit."

Oplossing: Verminder de vermogensdichtheid om spatten te minimaliseren. Het aanpassen van lasparameters zoals snelheid en energie-inbreng kan ook helpen het gedrag van het gesmolten bad te beheersen.

4. Insnijding

Insnijding is vaak een teken van haast. Het herinnert eraan dat snelheid in balans moet zijn met kwaliteit

 

"Insnijding is vaak een teken van haast. Het herinnert eraan dat snelheid in balans moet zijn met kwaliteit," merkt Liu Wei op, een projectmanager gespecialiseerd in laserfabricage.

Oplossing: Beheers zorgvuldig de lassnelheid en zorg dat de montageopening geschikt is. Dit zorgt ervoor dat het gesmolten metaal zich gelijkmatig verdeelt en insnijdingen voorkomt.

5. Instortingen en putten

Instortingen en putten ontsieren niet alleen het oppervlak, maar kunnen ook zwakke plekken in de las veroorzaken

 

Sophie Patel, kwaliteitsanalist, benadrukt het belang van esthetiek en integriteit bij lassen. "Instortingen en putten ontsieren niet alleen het oppervlak, maar kunnen ook zwakke plekken in de las veroorzaken," zegt ze.

Oplossing: Het verlagen van de energiedichtheid en het aanpassen van de lassnelheid kan voorkomen dat het gesmolten bad te diep wordt, waardoor de integriteit en het uiterlijk van de las behouden blijven.

 

Laat een reactie achter

Houd er rekening mee dat opmerkingen goedgekeurd moeten worden voordat ze worden gepubliceerd.

  • DISQUS
    1 out of ...