Hoe kan ik de precisie van lasersnijmachines verbeteren?
Factoren die de snijkwaliteit beïnvloeden
1. Grootte van de gefocusseerde laservlek
Hoe kleiner de gefocuste laserspot, hoe hoger de nauwkeurigheid van het lasersnijproces, vooral voor kleinere sneden, waarbij de minimale spotgrootte 0,01 mm kan bereiken.
2. Nauwkeurigheid van de werktafel
De nauwkeurigheid van de werktafel bepaalt de herhaalbaarheid van het lasersnijden. Een hogere werktafelprecisie leidt tot een betere snijprecisie.
3. Dikte van het werkstuk
Dikkere werkstukken resulteren in een lagere precisie en grotere sneden. De laserstraal en de snede zijn beide conisch van vorm, waardoor de snede kleiner is voor materialen met een dikte van 0,3 mm vergeleken met 2 mm.
4. Werkstukmateriaal
Het materiaal van het werkstuk heeft een bepaalde invloed op de lasersnijprecisie. Zelfs bij hetzelfde materiaal kunnen verschillende samenstellingen leiden tot variaties in de snijprecisie.
Uiterst nauwkeurige technieken voor lasersnijden
1. Technologie voor focuspositiecontrole
Het beheersen van de focuspositie ten opzichte van het oppervlak van het materiaal is cruciaal. Een kleinere brandpuntsdiepte van de focusseerlens resulteert in een kleinere brandpuntsdiameter.
2. Snijperforatietechniek
In de meeste gevallen moet er vóór het lasersnijden een klein gaatje in het werkstuk worden geprikt. Deze stap is essentieel, behalve in enkele situaties waarin het snijden vanaf de rand van het materiaal kan beginnen.
3. Mondstukontwerp en luchtstroomcontroletechnologie
Bij het lasersnijden van staal worden zuurstof en een gerichte laserstraal door een mondstuk op het werkstuk gericht, waardoor een luchtstroom ontstaat. De luchtstroomvereisten omvatten een grote stroom die de snede binnenkomt, een hoge snelheid om voldoende oxidatie te garanderen voor een goede warmtereactie in het gesneden materiaal, en voldoende momentum om gesmolten materiaal te verdrijven.