Po udanej konwersji wycinarki laserowej Bystar 4020 CO2 na wycinarkę laserem światłowodowym , podjęliśmy wyzwanie modernizacji wycinarki laserowej Bysprint 4020 CO2 w wydajną wycinarkę laserem światłowodowym o mocy 6000 W. W tym wpisie na blogu szczegółowo opisano proces transformacji i korzyści płynące z tej znaczącej aktualizacji.
Dlaczego warto przejść na wycinarkę laserem światłowodowym?
Technologia lasera światłowodowego oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi systemami lasera CO2. Obejmują one:
- Wyższa wydajność: lasery światłowodowe wydajniej przekształcają energię elektryczną w energię lasera, zmniejszając koszty operacyjne.
- Lepsza jakość wiązki: lasery światłowodowe wytwarzają bardziej skupioną i spójną wiązkę, zwiększając precyzję i szybkość cięcia.
- Niższe koszty utrzymania: lasery światłowodowe mają mniej ruchomych części i wymagają mniej konserwacji w porównaniu do laserów CO2.
- Wszechstronność materiałów: lasery światłowodowe mogą ciąć szerszą gamę materiałów, w tym metale trudne do obróbki laserem CO2.
Proces Transformacji
Przekształcenie wycinarki laserowej CO2 Bysprint 4020 w wycinarkę laserem światłowodowym o mocy 6000 W obejmowało kilka kluczowych etapów:
-
Ocena i planowanie: Nasz zespół inżynierów przeprowadził dokładną ocenę istniejących systemów Bysprint 4020. Opracowaliśmy szczegółowy plan integracji nowych komponentów lasera światłowodowego bez naruszania integralności strukturalnej maszyny.
-
Wybór komponentów: wybraliśmy wysokowydajne źródło lasera światłowodowego o mocy 6000 W, znane ze swojej niezawodności i wydajności. Dodatkowo wybraliśmy kompatybilne komponenty, takie jak systemy dostarczania wiązki, agregaty chłodnicze i oprogramowanie sterujące.
-
Demontaż i modernizacja: Istniejące elementy lasera CO2 zostały starannie zdemontowane. Następnie zainstalowaliśmy nowe źródło lasera światłowodowego wraz z wymaganymi komponentami optycznymi i systemami chłodzenia. Faza ta obejmowała również wzmocnienie ramy maszyny, aby mogła wytrzymać zwiększoną moc wyjściową.
-
Integracja oprogramowania: Zaktualizowaliśmy oprogramowanie sterujące maszyny, aby zoptymalizować wydajność nowego lasera światłowodowego. Obejmowało to konfigurację parametrów cięcia i integrację protokołów bezpieczeństwa, aby zapewnić płynną i bezpieczną pracę.
-
Testowanie i kalibracja: Przeprowadzono rygorystyczne testy w celu kalibracji nowej wycinarki laserem światłowodowym. Przeprowadziliśmy serię cięć testowych różnych materiałów, aby dostroić system i upewnić się, że spełnia nasze wysokie standardy precyzji i wydajności.
Szczegółowe modyfikacje
Aby osiągnąć płynną integrację nowego systemu lasera światłowodowego, wdrożyliśmy kilka kluczowych modyfikacji:
-
Dodatek łańcucha przeciągania osi Y:
Dodaliśmy łańcuch przeciągający w osi Y, aby zapewnić płynny i niezawodny ruch głowicy lasera światłowodowego, zwiększając precyzję podczas pracy.
-
Wymiana głowicy tnącej:
Oryginalna głowica tnąca CO2 została zastąpiona głowicą tnącą laserem światłowodowym Raytools , zdolną do zapewnienia precyzyjnych i wysokiej jakości cięć.
-
Usuwanie ścieżki optycznej:
Zdemontowaliśmy istniejącą ścieżkę optyczną wykorzystywaną w laserze CO2, usprawniając system pod kątem nowej konfiguracji lasera światłowodowego.
-
Zmień na źródło lasera światłowodowego:
Nieporęczny laser gazowy CO2 został zastąpiony kompaktowym i wydajnym źródłem lasera światłowodowego, co pozwoliło zaoszczędzić cenną przestrzeń i zmniejszyć całkowitą powierzchnię.
-
Zaawansowany inteligentny system cięcia (AICS):
Zintegrowaliśmy nasz system AICS z szafką elektryczną, aby kontrolować sygnały emisji lasera i regulować wysokość głowicy tnącej. Ten zaawansowany system zapewnia optymalną wydajność i precyzję.
-
Ulepszenie oprogramowania Byvision:
-
Chłodzenie i stabilizacja:
Aby zachować optymalne warunki pracy, do zmodyfikowanego sprzętu dodaliśmy agregat chłodniczy i stabilizator napięcia. Dodatki te zapewniają stałą wydajność i chronią system przed wahaniami elektrycznymi.
Korzyści z aktualizacji
Przekształcenie Bysprint 4020 w wycinarkę laserem światłowodowym o mocy 6000 W przyniosło kilka znaczących korzyści:
- Większa prędkość cięcia: Laser światłowodowy o mocy 6000 W znacznie zwiększa prędkość cięcia, umożliwiając szybsze cykle produkcyjne.
- Lepsza jakość cięcia: precyzyjne sterowanie wiązką lasera światłowodowego zapewnia czystsze, gładsze cięcia przy minimalnych zniekształceniach termicznych.
- Oszczędności kosztów: wyższa wydajność i mniejsze wymagania konserwacyjne lasera światłowodowego przekładają się z czasem na znaczne oszczędności.
- Większa wszechstronność: ulepszona maszyna może teraz obrabiać szerszą gamę materiałów, w tym grubsze i bardziej odblaskowe metale.
Test wydajności cięcia włókna 6000 W
| Materiał | Grubość (mm) | Prędkość (m/min) | Gaz wspomagający |
|---|---|---|---|
| Stal węglowa | 5 | 22-30 | N2/Powietrze |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| Stal węglowa | 10 | 2-2.3 | O2 (skoncentrowany) |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| Stal węglowa | 12 | 3.2-3.5 | O2 (nieostry) |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| Stal nierdzewna | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| Stal nierdzewna | 1 | 50-60 | Powietrze |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| Stop aluminium | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| Mosiądz | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| Miedź | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
Serwis pogwarancyjny
Rozwój i instalacja zaawansowanego oprogramowania sterującego
Specjalizujemy się w opracowywaniu i instalowaniu najnowocześniejszego oprogramowania sterującego. Przykładem tej wiedzy jest nasz opatentowany moduł Advanced Intelligent Control System (AICS), umożliwiający precyzyjną kontrolę nad emisją światła lasera światłowodowego i regulacją ostrości głowicy tnącej.
Globalna obecność posprzedażna
Jesteśmy dumni z naszego wyjątkowego wsparcia posprzedażowego, które obejmuje cały świat. Dzięki punktom serwisowym strategicznie zlokalizowanym w kluczowych lokalizacjach międzynarodowych, w tym w Meksyku, Malezji, Indonezji, Korei Południowej i Republice Południowej Afryki, gwarantujemy szybkie i skuteczne rozwiązywanie wszelkich problemów posprzedażowych. Naszym celem jest zapewnienie najwyższej klasy wsparcia posprzedażowego, które spełnia, a nawet przekracza Twoje oczekiwania.
Dedykowany magazyn części
Utrzymujemy kompleksowy magazyn części, zapewniając, że wszelkie niezbędne komponenty są zawsze łatwo dostępne. Aby rozwiać obawy dotyczące wsparcia po modernizacji, strategicznie nabyliśmy maszyny do cięcia Bystronic do ich cennych części. Dzięki temu możemy zapewnić terminową wymianę wszelkich wadliwych komponentów, zapewniając, że Twój sprzęt będzie zawsze sprawny i działał wtedy, gdy będzie potrzebny. Załączone zdjęcie przedstawia nasz obszerny asortyment, co potwierdza nasze zaangażowanie w zapewnienie bezproblemowej obsługi posprzedażnej.
Pytania i odpowiedzi dotyczące modernizacji wycinarki laserowej
Ile kosztuje modernizacja?
Koszt modernizacji różni się w zależności od oryginalnego modelu maszyny (Bystar, Bysprint, Byspeed) i pożądanej konfiguracji (opcje źródła laserowego, takie jak Raycus, BWT, MAX, o poziomach mocy 3000 W, 6000 W lub 12000 W). Nasze ceny są konkurencyjne, co gwarantuje, że otrzymasz najlepszą wartość swojej inwestycji.
Ile czasu zajmuje modernizacja maszyny?
Proces modernizacji trwa zazwyczaj 5-7 dni od przybycia naszego personelu technicznego do zakończenia. Pracujemy wydajnie, aby zminimalizować przestoje, zapewniając, że Twoja maszyna będzie gotowa do pracy tak szybko, jak to możliwe.
Czy możecie zmodernizować mój konkretny model maszyny?
Jesteśmy w stanie doposażyć większość modeli maszyn. Aby sprawdzić, czy możemy zmodernizować Twój konkretny model, pobierz i wypełnij „Formularz gromadzenia informacji na temat modernizacji”. Wycenimy Twoją maszynę i zaproponujemy rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb.
Czy zapewniacie instrukcję instalacji i szkolenia? Czy poradzisz sobie ze szkoleniem instalacyjnym? Czy mogę to zainstalować samodzielnie?
Tak, zapewniamy kompleksową instrukcję instalacji i oferujemy usługi szkoleniowe w zakresie instalacji na miejscu w cenie 500 USD/dzień. Chociaż zalecamy przestrzeganie instrukcji instalacji w przypadku samodzielnej instalacji, oferujemy również bezpłatne wskazówki dotyczące instalacji online, które mogą Ci pomóc. We wszystkich naszych procedurach instalacyjnych priorytetem jest bezpieczeństwo i jakość.
Czy oferujecie lasery innych marek?
Tak, oferujemy różne marki laserów, w tym BWT, Raycus i Max. Jeśli potrzebujesz innej marki, daj nam znać, a my dołożymy wszelkich starań, aby spełnić Twoje wymagania.
Czy oferujecie gwarancję?
Tak, zapewniamy kompleksową 2-letnią gwarancję na wszystkie podstawowe materiały objęte modernizacją (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych i elementów ulegających zużyciu, takich jak soczewki głowicy tnącej, miedziane dysze i osłony przeciwpyłowe). Gwarantujemy jakość naszej pracy i trwałość naszych materiałów modernizacyjnych.
Katalog usług laserowych Sky Fire
- Naprawa lasera światłowodowego
- Naprawa lasera ekscymerowego
- Przewodnik po wycinarkach laserowych do samodzielnego montażu
- Zmodernizuj laser CO2 Bystronic w laser światłowodowy
- Zmodernizuj laser CO2 Amada w laser światłowodowy
- Zamień laser Nd YAG na laser światłowodowy
- Zintegruj technologię laserową z maszyną do oklejania krawędzi
