Po udanej konwersji wycinarki laserowej Bystar 4020 CO2 na wycinarkę laserową z włókna, podjęliśmy się teraz wyzwania modernizacji wycinarki laserowej Bysprint 4020 CO2 do potężnej wycinarki laserowej z włókna o mocy 6000W. Ten wpis na blogu opisuje proces transformacji oraz korzyści płynące z tej znaczącej modernizacji.
Dlaczego warto przejść na wycinarkę laserową z włókna?
Technologia laserów światłowodowych oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami laserów CO2. Należą do nich:
- Wyższa wydajność: Lasery światłowodowe efektywniej przekształcają energię elektryczną w energię laserową, co obniża koszty eksploatacji.
- Lepsza jakość wiązki: Lasery światłowodowe generują bardziej skupioną i jednolitą wiązkę, co zwiększa precyzję i szybkość cięcia.
- Mniejsze wymagania konserwacyjne: Lasery światłowodowe mają mniej ruchomych części i wymagają mniej konserwacji w porównaniu do laserów CO2.
- Wszechstronność materiałowa: Lasery światłowodowe mogą ciąć szerszy zakres materiałów, w tym metale trudne do obróbki laserami CO2.
Proces transformacji
Konwersja wycinarki laserowej CO2 Bysprint 4020 na wycinarkę laserową światłowodową 6000W obejmowała kilka kluczowych kroków:
-
Ocena i planowanie: Nasz zespół inżynierów przeprowadził dokładną ocenę istniejących systemów Bysprint 4020. Opracowaliśmy szczegółowy plan integracji nowych komponentów lasera światłowodowego bez naruszania integralności strukturalnej maszyny.
-
Wybór komponentów: Wybraliśmy wysokowydajne źródło lasera światłowodowego 6000W, znane z niezawodności i efektywności. Dodatkowo wybraliśmy kompatybilne komponenty, takie jak systemy dostarczania wiązki, jednostki chłodzące i oprogramowanie sterujące.
-
Demontaż i modernizacja: Istniejące komponenty lasera CO2 zostały ostrożnie zdemontowane. Następnie zainstalowaliśmy nowe źródło lasera światłowodowego wraz z wymaganymi elementami optycznymi i systemami chłodzenia. Ta faza obejmowała również wzmocnienie konstrukcji maszyny, aby poradzić sobie ze zwiększoną mocą.
-
Integracja oprogramowania: Zaktualizowaliśmy oprogramowanie sterujące maszyną, aby zoptymalizować wydajność nowego lasera światłowodowego. Obejmowało to konfigurację parametrów cięcia oraz integrację protokołów bezpieczeństwa, aby zapewnić płynną i bezpieczną pracę.
-
Testowanie i kalibracja: Przeprowadzono rygorystyczne testy w celu skalibrowania nowego wycinarki laserowej światłowodowej. Wykonaliśmy serię testowych cięć na różnych materiałach, aby dopracować system i zapewnić spełnienie naszych wysokich standardów precyzji i wydajności.
Szczegółowe modyfikacje
Aby osiągnąć bezproblemową integrację nowego systemu lasera światłowodowego, wprowadziliśmy kilka kluczowych modyfikacji:
-
Dodanie łańcucha przeciągającego osi Y:
Dodaliśmy łańcuch przeciągający osi Y, aby zapewnić płynny i niezawodny ruch głowicy lasera światłowodowego, zwiększając precyzję podczas pracy.
-
Wymiana głowicy tnącej:
Oryginalna głowica tnąca CO2 została zastąpiona głowicą tnącą Raytools do lasera światłowodowego, zdolną do precyzyjnego i wysokiej jakości cięcia.
-
Usunięcie ścieżki optycznej:
Zdemontowaliśmy istniejącą ścieżkę optyczną używaną dla lasera CO2, upraszczając system pod kątem nowej konfiguracji lasera światłowodowego.
-
Zmiana na źródło lasera światłowodowego:
Duży laser gazowy CO2 został zastąpiony kompaktowym i wydajnym źródłem lasera światłowodowego, co pozwoliło zaoszczędzić cenne miejsce i zmniejszyć ogólny rozmiar urządzenia.
-
Zaawansowany Inteligentny System Cięcia (AICS):
Zintegrowaliśmy nasz system AICS w szafie elektrycznej, aby kontrolować sygnały emisji lasera oraz regulację wysokości głowicy tnącej. Ten zaawansowany system zapewnia optymalną wydajność i precyzję.
-
Ulepszenie oprogramowania Byvision:
-
Chłodzenie i stabilizacja:
Aby utrzymać optymalne warunki pracy, dodaliśmy chłodziarkę i stabilizator napięcia do zmodyfikowanego sprzętu. Te dodatki zapewniają stałą wydajność i chronią system przed wahaniami elektrycznymi.
Korzyści z Modernizacji
Przekształcenie Bysprint 4020 w laser światłowodowy 6000W przyniosło kilka istotnych korzyści:
- Zwiększona Prędkość Cięcia: Laser światłowodowy 6000W znacznie zwiększa prędkość cięcia, umożliwiając szybsze cykle produkcyjne.
- Poprawiona Jakość Cięcia: Precyzyjna kontrola wiązki lasera światłowodowego skutkuje czystszymi, gładszymi cięciami z minimalnym odkształceniem termicznym.
- Oszczędności Kosztów: Wyższa wydajność i niższe wymagania konserwacyjne lasera światłowodowego przekładają się na znaczne oszczędności w dłuższym okresie.
- Większa Wszechstronność: Ulepszona maszyna może teraz obsługiwać szerszy zakres materiałów, w tym grubsze i bardziej refleksyjne metale.
Test Wydajności Cięcia Laserem Światłowodowym 6000W
| Materiał | Grubość (mm) | Prędkość (m/min) | Gaz Wspomagający |
|---|---|---|---|
| Stal węglowa | 5 | 22-30 | N2/Powietrze |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| Stal węglowa | 10 | 2-2.3 | O2 (zogniskowany) |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| Stal węglowa | 12 | 3.2-3.5 | O2 (rozogniskowany) |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| Stal nierdzewna | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| Stal nierdzewna | 1 | 50-60 | Powietrze |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| Stop aluminium | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| Mosiądz | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| Miedź | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
Serwis Posprzedażowy
Zaawansowany Rozwój i Instalacja Oprogramowania Sterującego
Specjalizujemy się w opracowywaniu i instalacji nowoczesnego oprogramowania sterującego. Nasz autorski moduł Advanced Intelligent Control System (AICS) jest tego przykładem, umożliwiając precyzyjną kontrolę emisji światła lasera światłowodowego oraz regulację ogniskowania głowicy tnącej.
Globalna Obecność Posprzedażowa
Jesteśmy dumni z naszego wyjątkowego wsparcia posprzedażowego, które obejmuje cały świat. Dzięki punktom serwisowym strategicznie rozmieszczonym w kluczowych lokalizacjach międzynarodowych, w tym w Meksyku, Malezji, Indonezji, Korei Południowej i Południowej Afryce, gwarantujemy szybkie i efektywne rozwiązanie wszelkich problemów posprzedażowych. Naszym zobowiązaniem jest zapewnienie wsparcia posprzedażowego na najwyższym poziomie, które spełnia i przewyższa Twoje oczekiwania.
Dedykowany Magazyn Części
Utrzymujemy kompleksowy zapas części, zapewniając stałą dostępność niezbędnych komponentów. Aby zapewnić wsparcie po modernizacji, strategicznie pozyskaliśmy maszyny tnące Bystronic dla ich cennych części. Pozwala nam to na szybkie wymiany wadliwych elementów, gwarantując, że Twój sprzęt będzie zawsze gotowy do pracy, gdy go potrzebujesz. Załączone zdjęcie prezentuje nasz rozbudowany magazyn, podkreślając nasze zaangażowanie w bezproblemową obsługę posprzedażową.
Pytania i odpowiedzi dotyczące modernizacji laserów tnących
Ile kosztuje modernizacja?
Koszt modernizacji zależy od oryginalnego modelu maszyny (Bystar, Bysprint, Byspeed) oraz wybranej konfiguracji (opcje źródła lasera takie jak Raycus, BWT, MAX, z mocą 3000W, 6000W lub 12000W). Nasze ceny są konkurencyjne, zapewniając najlepszy stosunek jakości do ceny.
Jak długo trwa modernizacja maszyny?
Proces modernizacji zwykle trwa 5-7 dni od przybycia naszego personelu technicznego do zakończenia prac. Pracujemy efektywnie, aby zminimalizować przestój i zapewnić jak najszybsze uruchomienie maszyny.
Czy możecie zmodernizować mój konkretny model maszyny?
Możemy zmodernizować większość modeli maszyn. Aby sprawdzić, czy możemy zmodernizować Twój konkretny model, pobierz i wypełnij „Formularz zbierania informacji do modernizacji”. Ocenimy Twoją maszynę i zaproponujemy rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb.
Czy dostarczacie instrukcję instalacji i szkolenia? Czy możecie przeprowadzić szkolenie z instalacji? Czy mogę zainstalować to samodzielnie?
Tak, dostarczamy kompleksowy przewodnik instalacyjny oraz oferujemy szkolenia instalacyjne na miejscu w cenie 500 USD/dzień. Zalecamy korzystanie z instrukcji instalacji do samodzielnego montażu, ale oferujemy również bezpłatne wsparcie online podczas instalacji. Priorytetem są dla nas bezpieczeństwo i jakość wszystkich procedur instalacyjnych.
Czy oferujecie inne marki laserów?
Tak, oferujemy różne marki laserów, w tym BWT, Raycus i Max. Jeśli potrzebujesz innej marki, daj nam znać, a dołożymy wszelkich starań, aby spełnić Twoje wymagania.
Czy oferujecie gwarancję?
Tak, zapewniamy kompleksową 2-letnią gwarancję na wszystkie kluczowe materiały użyte w modernizacji (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych i części zużywających się, takich jak soczewki głowicy tnącej, miedziane dysze i osłony przeciwpyłowe). Gwarantujemy jakość naszej pracy oraz trwałość materiałów użytych do modernizacji.
Katalog usług Sky Fire Laser
- Naprawa lasera światłowodowego
- Naprawa lasera ekscymerowego
- Przewodnik po samodzielnym montażu laserów światłowodowych
- Modernizacja lasera Bystronic CO2 do lasera światłowodowego
- Modernizacja lasera Amada CO2 do lasera światłowodowego
- Modernizacja lasera Nd YAG do lasera światłowodowego
- Integracja technologii laserowej z maszyną do oklejania krawędzi
