Mașină de tăiere cu laser pentru grinzi H și I, cu 5 axe, 3D, pentru fabricarea structurilor din oțel, SF-BeamMaster
Nu s-a putut încărca disponibilitatea pentru ridicare
Ai întrebări?
Nu ezita să ne contactezi
Engineering selection required
Final configuration and price are confirmed after engineering review.
Soluție laser pentru structuri metalice
Prezentare generală
Utilaj laser SF-BeamMaster 3D cu cinci axe pentru tăierea grinzilor H și I în fabricarea structurilor metalice
SF-BeamMaster este un sistem configurabil de tăiere cu laser cu fibră, 3D, cu cinci axe, pentru grinzi H, grinzi I și profile structurale. Acesta combină scanarea conturului, tăierea teșiturilor, prelucrarea orificiilor pentru șuruburi, orificiile de trecere, retezarea, realizarea fantelor și marcarea automată într-un singur flux de lucru digital.
Conceput pentru fabricanții de structuri metalice care doresc să înlocuiască mai multe etape de tăiere cu plasmă, găurire, craițuire cu arc de carbon, șlefuire și marcare manuală cu un singur utilaj precis, controlat prin software.
Ideal pentru
- Fabrici de structuri metalice care prelucrează grinzi H, grinzi I, profile sudate și secțiuni similare.
- Pregătirea grinzilor care implică tăierea inimii sau tălpii, teșituri, orificii pentru șuruburi, orificii de ridicare, fante și orificii de trecere.
- Proiecte care utilizează desene Tekla și necesită identificarea automată a pieselor, marcarea pozițiilor de sudare și imbricarea.
- Producători care doresc să reducă necesarul de manipulare, găurire, marcare, șlefuire, forță de muncă și spațiu de producție.
Alegeți configurația utilajului
| Configurație | Potrivire optimă | Avantaje principale |
|---|---|---|
| Tip portal | Procesare mixtă a grinzilor H/I și a tablei plane | Procesează grinzi și tablă plană; amprentă relativ compactă; pot fi configurate două stații de lucru. |
| Tip cu transportor cu role | Producție dedicată și cu un grad mai ridicat de automatizare a grinzilor | Specializat pentru grinzi H/I; încărcarea și descărcarea automată sunt opționale; lungimea transportorului și fluxul materialelor sunt proiectate pentru proiect. |
Capabilități principale de procesare
- Tăiere 3D cu cinci axe: tăieturi drepte și pregătirea teșiturilor pe inimi, tălpi și capetele profilelor.
- Orificii pentru șuruburi și ridicare: procesare laser de mare viteză, cu aport de căldură mai redus decât la plasmă și fără o stație separată de găurire pentru lucrările potrivite.
- Orificii de trecere: permite detalii structurale care altfel ar necesita tăiere manuală sau craițuire cu arc de carbon.
- Marcaj automat: transferă denumirile pieselor și pozițiile de sudare din modelul digital pe piesa de prelucrat.
- Compensarea conturului: scanează geometria reală a grinzii înainte de tăiere și compensează abaterile tălpii, inimii și încărcării.
- Imbricare în buclă: îmbunătățește utilizarea profilelor și acceptă reguli practice privind pozițiile de îmbinare pentru fabricarea structurilor.
Tehnologii-cheie
Scanner de vizualizare a conturului BCW400B
Modelele de scanare de contur de mare viteză reconstruiesc fasciculul real înainte de procesare. Datele de măsurare sunt transmise sistemului de tăiere pentru compensarea în timp real a traiectoriei, contribuind la gestionarea excentricității inimii, variațiilor unghiului tălpii, ondulațiilor, deformării termice și erorilor de poziționare la încărcare.
Cap de tăiere BLT4X1T 3D cu cinci axe
Un cap de procesare a profilelor cu monitorizare în buclă închisă, colimare și focalizare, amplificare integrată, monitorizarea temperaturii lentilei de protecție, monitorizarea presiunii gazului de tăiere, protecție anti-coliziune, detectarea defectării etanșării tăvii și optimizarea teșirii și a punctului final.
Calibrare vizuală RTCP
Calibrarea vizuală cu un singur clic simplifică achiziția datelor și reduce dependența de reglajele mecanice repetate după schimbarea modului sau efectuarea operațiunilor de service.
Flux de lucru conectat la Tekla
Informațiile despre piese și pozițiile de sudare pot fi importate din datele proiectului bazate pe Tekla. Software-ul de imbricare TubesT pregătește secvența de debitare și permite marcarea automată și optimizarea materialului.
Specificație tehnică
| Parametru | SF-BeamMaster |
|---|---|
| Tipul mașinii | Mașină personalizată de debitare cu laser 3D cu 5 axe pentru grinzi H și I |
| Configurații disponibile | Tip portal sau tip transportor cu role |
| Piese de prelucrat acceptate | Grinzi H, grinzi I și profile structurale compatibile; capacitatea de debitare a tablei plane este disponibilă cu configurația tip portal |
| Procese | Decupare, debitare dreaptă, teșirea inimii/aripilor, fante, găuri pentru șuruburi, găuri de ridicare, găuri de trecere și marcare |
| Configurația axelor | 3D cu cinci axe |
| Flux de lucru pentru desene/date | Personalizat pentru datele de proiect bazate pe Tekla |
| Software de imbricare | TubesT |
| Scaner de contur | BCW400B |
| Cap de debitare | Cap de procesare a profilelor BLT4X1T |
| Încărcare/descărcare | Manuală, asistată sau automată, în funcție de configurația selectată a mașinii |
| Puterea laserului | Selectată în funcție de calitatea materialului, grosimea peretelui, necesitatea teșirii și obiectivul de producție |
| Lungime de lucru / gamă de profile | Proiectată în funcție de gama de grinzi a clientului și configurația fabricii |
| Alimentare electrică | Configurată pentru tensiunea și frecvența țării de destinație |
SF-BeamMaster este o mașină proiectată pentru fiecare proiect. Puterea finală, gama de grinzi, lungimea de lucru, amprenta mașinii, exhaustarea, sistemele de protecție și automatizarea opțională a manipulării materialelor sunt confirmate în propunerea tehnică înainte de comandă.
Configurație principală
| Sistem | Configurație | Scop |
|---|---|---|
| Cap de debitare | Cap 3D cu cinci axe BLT4X1T | Debitarea profilelor, teșire, monitorizare, protecție anti-coliziune și optimizarea punctului final |
| Sistem de viziune | Scaner de contur BCW400B | Măsoară geometria reală a profilului și permite compensarea traiectoriei |
| Control și imbricare | Sistem de debitare a grinzilor cu imbricare TubesT | Generarea traiectoriei sculei, imbricare în buclă, compensare și controlul producției |
| Integrarea datelor | Flux de lucru pentru desene bazat pe Tekla | Importă datele pieselor, denumirile și pozițiile de sudare pentru procesarea automatizată |
| Tablou electric | Tablou electric independent, în stil european | Separarea curenților tari de cei slabi, protecție cu siguranțe, releu de siguranță, conexiuni cu fișe și protecție la atingere |
| Structura mașinii | Structură sudată prelucrată cu precizie și detensionată | Asigură geometria pe termen lung și precizia repetabilă a debitării |
| Controlul gazului | Admisie de gaz cu trei căi, cu filtrare și detectarea presiunii | Reglarea presiunii panoului, plus alarmă de presiune scăzută și interblocare a debitării |
| Sistem de încărcare | Suport și manipulare a grinzilor specifice proiectului | Post de lucru tip portal sau logistică automatizată cu transportor cu role |
| Siguranță | Sisteme de protecție și interblocări proiectate în funcție de configurația mașinii | Protejează personalul din jurul zonelor de debitare și manipulare a materialelor |
De ce îmbunătățește producția grinzilor
- Reunește într-un singur flux de lucru conectat aplicațiile de imbricare, debitare, teșire, înlocuire a găuririi, marcare și anumite etape de finisare.
- Fanta laserului în comparația de referință pentru oțel moale de 12 mm a fost de aproximativ 0,5–1,1 mm, față de 2–4 mm pentru plasmă.
- Un caz de producție menționat a redus personalul direct de la 10 persoane pentru etapele tradiționale la 5 persoane în fluxul de lucru cu laser.
- O comparație de configurații menționată a redus suprafața ocupată de procesare de la aproximativ 96 m² la 36 m².
- Într-un exemplu de imbricare pentru 576 de piese, planul optimizat a utilizat 371 de profile în loc de 381 și a obținut o utilizare de peste 90%.
- Într-un caz al unui client din ianuarie 2023, volumul procesat a crescut de la 541,92 tone la 758,68 tone într-o perioadă de producție comparabilă.
Exemplele de performanță sunt specifice aplicației și nu reprezintă rezultate garantate. Producția efectivă depinde de geometria grinzii, material, grosime, putere, setările procesului, metoda de încărcare și gestionarea producției.
Înainte de comandă
- Furnizați tipul grinzii, calitatea materialului, dimensiunile tălpii și inimii, grosimea peretelui și lungimea maximă.
- Furnizați procesele și tipurile de teșire necesare, toleranțele pentru găuri, volumul de producție și desene de probă sau fișiere Tekla/NC.
- Confirmați configurația preferată, spațiul disponibil la sol, direcția fluxului de materiale și nivelul de automatizare.
- Confirmați tensiunea de alimentare la destinație, planul pentru gazul de debitare, cerințele de exhaustare, normele locale de siguranță și condițiile de instalare.
- Potrivirea finală, configurația, prețul, termenul de livrare, planul de expediere și domeniul punerii în funcțiune sunt confirmate printr-o ofertă de proiect.
- Referință asociată: Servicii post-vânzare
- Referință asociată: Informații despre livrare
- Referință asociată: Contactați SkyFire
Întrebări frecvente
Ar trebui să aleg versiunea tip portal sau cea cu transportor cu role?
Alegeți configurația tip portal atunci când aveți nevoie de procesarea mixtă a grinzilor și tablelor plane sau de o dispunere relativ compactă. Alegeți configurația cu transportor cu role pentru procesarea dedicată a grinzilor, cu un nivel mai ridicat de automatizare a manipulării materialelor. Selecția finală depinde de gama de profile, timpul de tact și logistica fabricii.
Poate SF-BeamMaster să compenseze deformarea grinzilor H?
Scannerul de contur BCW400B măsoară profilul real și transmite datele către sistemul de debitare pentru compensarea traiectoriei. Rezultatul posibil depinde în continuare de tipul și gradul deformării și trebuie confirmat pe materialul de probă.
Poate importa date Tekla?
Da. Soluția acceptă un flux de lucru orientat către Tekla pentru informațiile despre piese, denumiri și pozițiile de sudare, iar TubesT este utilizat pentru imbricarea și pregătirea debitării. Detaliile privind formatele de fișiere și fluxul de lucru sunt confirmate în etapa de proiectare a proiectului.
Ce putere laser și ce lungimi de lucru sunt disponibile?
Ambele sunt selectate în funcție de materialul clientului, grosime, cerințele privind teșirea, dimensiunea grinzilor, obiectivul de producție și configurația spațiului. Trimiteți desene reprezentative și cerințele de producție pentru o configurație proiectată.
Acceptă încărcarea și descărcarea automată?
Încărcarea și descărcarea automată pot fi adăugate la mașina cu transportor cu role. Sunt disponibile și manipularea asistată și configurațiile cu două stații de lucru, în funcție de configurația selectată.
Informații despre livrare
Timp și costuri de livrare
- Perioada de livrare: 5-10 zile lucrătoare.
- Mașini: Taxele sunt calculate la finalizarea comenzii sau prin e-mail la info@sflaser.net.
- Accesorii: Taxele sunt calculate la finalizarea comenzii sau prin e-mail.
- Consumabile: Livrate gratuit.
AVIZ IMPORTANT: Livrarea gratuită este valabilă exclusiv pentru consumabilele laser. Pentru discrepanțe la finalizarea comenzii, contactați-ne pentru costurile reale de livrare.
Politica tarifară
- Plăți offline: Tarifele se bazează pe termenii comerciali. Taxele de export sunt acoperite de noi în condițiile FOB, CFR sau CIF; taxele de import sunt suportate de client. Pentru DDP, toate taxele sunt acoperite de noi.
- Plăți online: Taxele de export sunt acoperite de noi; taxele de import sunt suportate de client. Verificați „Tariful tarifar” pe site-ul nostru pentru detalii.
Urmărirea comenzii
- Confirmare: Veți primi un e-mail după plasarea cu succes a comenzii.
- Notificare de expediere: Include numărul comenzii, curierul și numărul de urmărire. Urmăriți comanda prin e-mail pentru actualizări, modificări și detalii de livrare.
Note importante
Adresa de livrare
- Confirmați adresa înainte de finalizarea comenzii. Pentru modificări, trimiteți un e-mail la info@sflaser.net în termen de 48 de ore de la achiziție.
Daune și retururi
- În caz de daune în timpul transportului cauzate de forță majoră, contactați imediat support@sflaser.net la primirea coletului.
- Pentru anularea unei comenzi, contactați-ne în loc să refuzați pachetul pentru a evita riscuri de pierdere sau deteriorare.
Neprimirea și deteriorarea coletului
- Dacă nu primiți coletul în termen de 7 zile după data de livrare, trimiteți un e-mail la support@sflaser.net. Nu ne asumăm responsabilitatea pentru întârzierile care nu sunt raportate în acest interval.
- Raportați orice deteriorare a coletului sau produsului în ziua primirii, cu fotografii/video, la support@sflaser.net pentru asistență.
Suport tehnic după achiziție
- Pentru suport tehnic, faceți un inventar detaliat și fotografii ale articolelor despachetate și contactați prompt support@sflaser.net. Oferim suport prin e-mail sau contact online.
1. Prezentare generală
Ne străduim să vă asigurăm satisfacția la fiecare comandă. Înțelegând că uneori pot fi necesare retururi, oferim rambursare în USD, cu condiția ca produsele să îndeplinească cerințele politicii noastre.
2. Cum să returnați
Înainte de livrare
- Email: Trimiteți o cerere la info@sflaser.net pentru anularea și rambursarea comenzii.
- Notă: Evitați inițierea unei rambursări bancare pentru a preveni taxe și întârzieri. Orice taxe bancare vor fi deduse din rambursarea dvs.
După livrare
- Email: Contactați info@sflaser.net pentru asistență la retur.
- Condiții: Respectați condițiile noastre de retur. Fiți pregătit pentru o taxă de serviciu și costuri de transport.
3. Condiții de retur/rambursare
Se acceptă retururi în termen de 15 zile de la livrare, cu condiția respectării următoarelor condiții, împreună cu bonul fiscal original și o taxă de serviciu pentru rambursare:
- Neîmpachetat, Netrimis: taxă de serviciu de 4,4% pentru mașini, accesorii și consumabile.
- Împachetat, Netrimis: 10% pentru mașini; 20% pentru accesorii și consumabile.
- Trimis, Nepreluat: 20% pentru mașini; 25% pentru accesorii și consumabile.
- Deschis, Nefolosit: 30% pentru mașini; 50% pentru accesorii și consumabile.
- Deschis, Folosit: 50% pentru mașini; 80% pentru accesorii și consumabile.
Important: Se aplică taxe de serviciu din cauza deducerilor instantanee de fonduri de către platformele de plată. Taxele bancare, impozitele și cheltuielile de transport sunt deduse din rambursări. Nu se acceptă schimburi. Produsele trebuie returnate în stare impecabilă, iar mașinile/componentele să nu fi fost folosite mai mult de 3 ori. Consumabilele independente nu pot fi returnate.
4. Timp de procesare a rambursării
- Detalii ambalare: Includeți o listă de ambalare, numărul comenzii și numele clientului în pachetul de retur.
- Urmărire: Dacă returnați comanda personal, trimiteți prin email numărul de urmărire la support@sflaser.net.
- Termen: Rambursările sunt procesate de obicei în 10-15 zile lucrătoare după inspectarea returului. Vor fi trimise emailuri de confirmare, urmate de procesarea bancară.
5. Declarație de limitare a răspunderii
- Aprobare: Se acceptă doar retururile aprobate.
- Drepturi: Sky Fire Laser își rezervă dreptul de a refuza retururile care nu respectă cerințele politicii.
- Transport: Retururile trebuie trimise la adresa furnizată în confirmarea returului. Nu se acceptă retururi la fața locului.
6. Întrebări?
Pentru orice întrebări, ne puteți contacta la info@sflaser.net.
Dacă alegeți expedierea CIF, va trebui să plătiți singur taxele vamale.
Dacă alegeți expedierea DDP, vă putem ajuta cu formalitățile vamale.
Vă rugăm să ne contactați prin e-mail pentru mai multe detalii.
Majoritatea coletelor noastre sunt în prezent expediate din Wuhan, China.
Pentru clienții din Statele Unite, anumite produse precum mașini de sudură cu laser vor fi expediate direct din depozitul nostru din SUA. Mai multe produse vor fi adăugate treptat în inventarul depozitului din SUA.
Ciclul standard de livrare este de obicei 3–7 zile lucrătoare pentru procesarea și expedierea comenzii la achiziționarea unei singure unități.
Pentru comenzi în vrac care implică o cantitate mai mare de articole, timpul de procesare poate fi prelungit corespunzător. Vă vom informa despre programul estimat de expediere odată ce detaliile comenzii sunt confirmate.
- Transport internațional: Vă rugăm să rețineți că pentru comenzile expediate internațional, orice taxe vamale suportate vor fi responsabilitatea clientului. Aceste taxe nu sunt acoperite de costurile noastre de transport.
- Taxă de procesare a rambursării: Pentru comenzile care nu au fost ambalate sau expediate, se va aplica o taxă de procesare a rambursării. Această taxă este datorată deducerii imediate a fondurilor de către platformele de plată precum PayPal, Visa etc., și va fi calculată ca un procent din costul total al comenzii.
