บทความทางเทคนิค · การปรับปรุง TRUMPF
ภายในกระบวนการปรับปรุงเครื่องเลเซอร์ CO₂ เป็นไฟเบอร์ของ TRUMPF
อธิบายฮาร์ดแวร์และระบบควบคุมหลัก ตั้งแต่การผสานหัวตัดและโฟกัสอัตโนมัติไปจนถึงการแปลงสัญญาณ การป้องกันด้วยแสง การวินิจฉัยระยะไกล และการติดตั้งหน้างาน
การปรับปรุงเครื่องตัดเลเซอร์ CO₂ TRUMPF ด้วยแหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์มีความซับซ้อนกว่าการเปลี่ยนเรโซเนเตอร์และติดตั้งหัวตัดใหม่ เครื่องจักรดั้งเดิมถูกออกแบบมาโดยรอบระบบส่งลำแสงที่แตกต่างกัน ตรรกะการควบคุม กระบวนการตัด และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่แตกต่างกัน ดังนั้นความสำเร็จของการแปลงจึงขึ้นอยู่กับการบูรณาการอย่างรอบคอบของชิ้นส่วนกลไก แสง ไฟฟ้า และซอฟต์แวร์
ในบทความนี้ เราจะเจาะลึกฮาร์ดแวร์หลักที่ใช้ในการปรับปรุงเครื่องเลเซอร์ CO₂ เป็นไฟเบอร์ของ TRUMPF และอธิบายว่าชิ้นส่วนแต่ละชิ้นมีส่วนช่วยอย่างไรในการสร้างระบบที่ปลอดภัย ใช้งานได้จริง และง่ายต่อการบำรุงรักษา
ชมวิดีโอเต็มได้ที่: การปรับปรุงเครื่องเลเซอร์ CO₂ TRUMPF เป็นเลเซอร์ไฟเบอร์: อธิบายฮาร์ดแวร์และการควบคุม
สำหรับภาพรวมที่กว้างขึ้นของกระบวนการแปลง เริ่มต้นด้วย คู่มือครบถ้วนสำหรับการแปลงเครื่องเลเซอร์ CO₂ TRUMPF เป็นเลเซอร์ไฟเบอร์
ทำไมการปรับปรุงเครื่องเลเซอร์ CO₂ TRUMPF จึงเป็นโครงการบูรณาการระบบ
เครื่องจักร TRUMPF ถูกสร้างขึ้นเป็นระบบครบวงจร CNC ระบบควบคุมความสูง วงจรการตัด สัญญาณเตือน และอุปกรณ์เสริมทั้งหมดทำงานร่วมกัน การเปลี่ยนเทคโนโลยีเลเซอร์ส่งผลต่อวิธีการสื่อสารของระบบเหล่านี้
เป้าหมายของการปรับปรุงที่ออกแบบมาอย่างดีไม่ใช่การทิ้งชิ้นส่วนดั้งเดิมทั้งหมด แต่ในทุกกรณีที่เป็นไปได้ ชิ้นส่วนที่พิสูจน์แล้วของเครื่องจักรเดิมสามารถเก็บไว้และผสานรวมกับอุปกรณ์เลเซอร์ไฟเบอร์ใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดการเปลี่ยนแปลงที่ไม่จำเป็นและรักษาฟังก์ชันเครื่องจักรที่คุ้นเคยไว้
อย่างไรก็ตาม การปรับปรุงนี้ต้องเพิ่มความสามารถที่การตั้งค่า CO₂ ดั้งเดิมไม่ต้องการ รวมถึงการควบคุมรอบการทำงานของเลเซอร์ไฟเบอร์ การจัดการโฟกัสอัตโนมัติ การตรวจสอบอุณหภูมิด้วยแสง การวินิจฉัยระยะไกล และฮาร์ดแวร์ที่ปรับแต่งเฉพาะสำหรับการตัดด้วยไฟเบอร์
1. หัวตัดเลเซอร์ไฟเบอร์และระบบวัดความสูงดั้งเดิม
หนึ่งในความเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดที่สุดคือการเปลี่ยนหัวตัด CO₂ ดั้งเดิมเป็น หัวตัดเลเซอร์ไฟเบอร์
ในระหว่างการแปลงชิ้นส่วนเซ็นเซอร์วัดความสูงแบบความจุ TRUMPF ดั้งเดิมสามารถปรับให้เข้ากับหัวตัดใหม่ได้ ชุดเซ็นเซอร์และการเชื่อมต่อสายเคเบิลดั้งเดิมยังคงเชื่อมต่อกับตัวควบคุมความสูง TRUMPF ทำให้เครื่องจักรสามารถติดตามระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับพื้นผิวแผ่นงานได้ต่อเนื่อง
การเก็บรักษาส่วนนี้ของระบบควบคุมความสูงเดิมมีประโยชน์สำคัญสองประการ:
- ช่วยรักษาฟังก์ชันเครื่องจักรที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว
- ช่วยลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงที่ไม่จำเป็นในสถาปัตยกรรมการควบคุมเดิม
ต้องเลือกหัวตัดตามกำลังเลเซอร์ที่ตั้งใจใช้ เช่น หัวที่รองรับกำลังสูงสุด 8 กิโลวัตต์สามารถรองรับรีโทรฟิต 6 กิโลวัตต์ได้ ในขณะที่ระบบ 12 กิโลวัตต์ต้องใช้หัวตัดที่ออกแบบมาสำหรับกำลังสูงกว่า
2. การตรวจสอบอุณหภูมิแสงและการป้องกันอัตโนมัติ
แสงที่สะอาดและสมบูรณ์เป็นสิ่งจำเป็นในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง การปนเปื้อนหรือความเสียหายต่อหน้าต่างป้องกัน เลนส์โฟกัส หรือออปติกส์โคลิเมตติ้งอาจทำให้อุณหภูมิภายในหัวตัดเพิ่มขึ้น
ระบบรีโทรฟิตใช้ซอฟต์แวร์ตรวจสอบอุณหภูมิแสงแบบเรียลไทม์ หากอุณหภูมิที่ตรวจสอบเกินขีดจำกัดที่กำหนด หัวตัดจะส่งสัญญาณเตือนไปยังตัวควบคุมรีโทรฟิต จากนั้นตัวควบคุมจะสื่อสารข้อผิดพลาดไปยังเครื่องจักร TRUMPF เพื่อหยุดการตัด
โซ่การป้องกันนี้ช่วยป้องกันปัญหาแสงเล็กน้อยไม่ให้กลายเป็นความเสียหายร้ายแรงขึ้น:
อุปกรณ์เคลื่อนที่เฉพาะยังสามารถจัดหาเพื่อการตรวจสอบข้อมูลหัวตัดในพื้นที่ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานดูสภาพแสงในระหว่างการผลิตและบำรุงรักษาได้อย่างสะดวก
3. เซอร์โวไดรฟ์โฟกัสอัตโนมัติ
แตกต่างจากการจัดวางแสงต้นฉบับ หัวตัดไฟเบอร์ใหม่ต้องการการควบคุมโฟกัสอัตโนมัติที่เฉพาะเจาะจง เซอร์โวไดรฟ์โฟกัสอัตโนมัติ จะเคลื่อนย้ายระบบโฟกัสภายในไปยังตำแหน่งที่ต้องการตามคำสั่งจากตัวควบคุมรีโทรฟิต
ตำแหน่งโฟกัสเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ การเจาะ การตัด การลอกฟิล์ม และการผสมผสานวัสดุหรือความหนาที่แตกต่างกันอาจต้องการตำแหน่งโฟกัสที่แตกต่างกัน เซอร์โวไดรฟ์ช่วยให้ตำแหน่งเหล่านี้ถูกควบคุมอย่างแม่นยำเป็นส่วนหนึ่งของรอบเครื่องจักร
ระบบยังมีโหมดโฟกัสด้วยตนเองสำหรับงานตั้งค่า ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อเช็คและปรับแนวหัวฉีด เพราะช่างเทคนิคสามารถเลื่อนโฟกัสได้โดยตรงจากอินเทอร์เฟซรีโทรฟิตโดยไม่ต้องพึ่งพาลำดับอัตโนมัติปกติ
4. เกตเวย์บริการระยะไกลอุตสาหกรรม
การสนับสนุนระยะไกลเป็นส่วนสำคัญของระบบรีโทรฟิตสมัยใหม่ โดยเฉพาะเมื่อเครื่องจักรถูกติดตั้งห่างจากผู้จัดหาการรีโทรฟิต
เกตเวย์บริการระยะไกลสำหรับอุตสาหกรรมให้การเข้าถึงที่ปลอดภัยไปยังตัวควบคุมรีโทรฟิตและหน้าจอสัมผัสเมื่อผู้ใช้เชื่อมต่ออุปกรณ์กับอินเทอร์เน็ต ด้วยการอนุญาตและการเชื่อมต่อที่ถูกต้อง วิศวกรบริการสามารถตรวจสอบสถานะระบบและทบทวนสัญญาณเตือนได้โดยไม่ต้องเดินทางไปยังไซต์ทันที Sky Fire Laser ยังมี ตัวเลือกการว่าจ้างและสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล สำหรับโครงการที่เหมาะสมด้วยเช่นกัน
ขึ้นอยู่กับสัญญาณที่เชื่อมต่อ การวินิจฉัยระยะไกลสามารถครอบคลุม:
- สัญญาณเตือนหัวตัดและอุณหภูมิของออปติก;
- สัญญาณเตือนแหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์;
- สัญญาณเตือนเครื่องทำความเย็นน้ำ;
- สถานะโฟกัสอัตโนมัติและตัวควบคุม; และ
- ข้อผิดพลาดอื่นๆ ที่รวมอยู่ในระบบรีโทรฟิต
การเข้าถึงระยะไกลไม่สามารถทดแทนการบำรุงรักษาในสถานที่ได้ แต่สามารถปรับปรุงการวินิจฉัยข้อผิดพลาดเบื้องต้นได้อย่างมาก ในหลายกรณี ทีมบริการสามารถระบุระบบย่อยที่ได้รับผลกระทบและแนะนำลูกค้าไปยังขั้นตอนถัดไปที่ถูกต้องก่อนจัดการเยี่ยมชมในสถานที่
5. ตัวควบคุมอินเทอร์เฟซรีโทรฟิต: แกนกลางของการแปลง
ตัวควบคุมอินเทอร์เฟซเป็นลิงก์กลางระหว่างเครื่อง TRUMPF ดั้งเดิมและอุปกรณ์เลเซอร์ไฟเบอร์ใหม่ ใช้ระบบควบคุม TRUMPF CO₂-to-fiber retrofit control system เฉพาะเพื่อจัดการการแปลงสัญญาณนี้และฟังก์ชันเลเซอร์ไฟเบอร์ที่เพิ่มเข้ามา
หน้าที่ของมันคือรับสัญญาณกระบวนการจากการควบคุม TRUMPF แปลความหมาย และสร้างคำสั่งที่อุปกรณ์ใหม่ต้องการ
สัญญาณที่ได้รับจากเครื่องจักรดั้งเดิม
ตัวควบคุมสามารถจับคำสั่งและพารามิเตอร์เช่น:
- สถานะการเจาะและการตัด;
- พลังงานเลเซอร์ที่ร้องขอ; และ
- ความถี่พัลส์
สัญญาณที่ส่งไปยังระบบเลเซอร์ไฟเบอร์
หลังจากประมวลผลสัญญาณเครื่องจักรดั้งเดิมแล้ว ตัวควบคุมจะส่งเอาต์พุตที่จำเป็นไปยัง:
- แหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์;
- เซอร์โวไดรฟ์โฟกัสอัตโนมัติ; และ
- อุปกรณ์ความปลอดภัยและการควบคุมอื่นๆ ที่ติดตั้งเพิ่มเติม
เอาต์พุตเหล่านี้อาจรวมถึงการเปิดใช้งานเลเซอร์, ความต้องการพลังงาน, ความถี่, อัตราส่วนการทำงาน และคำสั่งตำแหน่งโฟกัส
การแปลงสัญญาณนี้มีความจำเป็นเพราะแหล่งเลเซอร์ CO₂ และแหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์มีข้อกำหนดการควบคุมที่ไม่เหมือนกัน ตัวควบคุมอินเทอร์เฟซช่วยให้ CNC ดั้งเดิมยังคงเป็นตัวควบคุมหลักของเครื่องจักรในขณะที่ให้คำสั่งเพิ่มเติมที่แหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์ต้องการ
6. ทำไมต้องเพิ่มการควบคุมอัตราส่วนการทำงาน
ในการตั้งค่า CO₂ ดั้งเดิม เครื่องจักรจะให้คำสั่งพลังงานเลเซอร์และความถี่เป็นหลัก กระบวนการเลเซอร์ไฟเบอร์ยังขึ้นอยู่กับอัตราส่วนการทำงาน—เปอร์เซ็นต์ของแต่ละช่วงพัลส์ที่เลเซอร์ปล่อยแสงออกมา
รอบการทำงานมีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างการเจาะ หากพลังงานมากเกินไปถูกส่งอย่างรวดเร็วเกินไป การเจาะอาจไม่เสถียรและทำให้เกิดการกระเซ็นหนักหรือการระเบิดอย่างรุนแรง ซึ่งมีความสำคัญโดยเฉพาะเมื่อใช้แก๊สออกซิเจนในการประมวลผลเหล็กกล้าคาร์บอน
ดังนั้นหน้าจอสัมผัสที่ติดตั้งเพิ่มเติมจึงอนุญาตให้กำหนดค่ารอบการทำงานสำหรับการดำเนินการต่าง ๆ รวมถึง:
- การเจาะ;
- การตัดปกติ;
- การทำเครื่องหมายหรือการสลัก; และ
- การลอกฟิล์มป้องกันก่อนตัด
การตัดปกติอาจใช้รอบการทำงานที่ใกล้เคียงกับการส่งออกต่อเนื่อง ขณะที่การเจาะมักต้องการค่าที่ต่ำกว่าและปรับแต่งอย่างระมัดระวัง พารามิเตอร์ที่แน่นอนขึ้นอยู่กับกำลังเลเซอร์ วัสดุ ความหนา แก๊สช่วย การตั้งค่าหัวฉีด และผลลัพธ์ที่ต้องการ ต้องกำหนดในระหว่างการติดตั้ง ไม่ใช่คัดลอกจากเครื่องอื่นโดยไม่พิจารณา
7. ฟังก์ชันหน้าจอสัมผัสสำหรับการตั้งค่าและการจัดแนวหัวฉีด
หน้าจอสัมผัสที่ติดตั้งเพิ่มเติมนี้ไม่ใช่แค่แสดงสถานะเท่านั้น แต่ยังมีฟังก์ชันกระบวนการที่ไม่มีในอินเทอร์เฟซเครื่อง CO₂ เดิม
ฟังก์ชันสำคัญอย่างหนึ่งคือการทดสอบการจัดศูนย์หัวฉีด สำหรับการตัดที่เสถียร ลำแสงเลเซอร์ต้องผ่านศูนย์กลางของช่องเปิดหัวฉีด ช่างเทคนิคสามารถตั้งค่ากำลังทดสอบต่ำ ระยะเวลาพัลส์ ความถี่ และรอบการทำงาน จากนั้นกดพัลส์สั้น ๆ เพื่อตรวจสอบตำแหน่งลำแสงบนเป้าหมาย
หากเครื่องหมายไม่ตรงกลาง หัวตัดจะถูกปรับและทดสอบซ้ำจนลำแสงจัดแนวถูกต้อง
หน้าจอสัมผัสยังช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายโฟกัสด้วยตนเองในระหว่างขั้นตอนนี้ ทำให้การตั้งค่ารวดเร็วและสะดวกยิ่งขึ้น เนื่องจากแม้แต่ความผิดพลาดเล็กน้อยในการจัดแนวก็สามารถส่งผลต่อการไหลของแก๊ส คุณภาพการตัด หรืออายุการใช้งานของหัวฉีด ฟังก์ชันนี้จึงเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการติดตั้งและบำรุงรักษา
8. การติดตั้งกลไกและการจัดการสายเคเบิลแบบกำหนดเอง
หัวตัดไฟเบอร์ไม่สามารถติดตั้งโดยการยึดสกรูในตำแหน่งที่หัว CO₂ เดิมเคยอยู่ได้โดยตรง จำเป็นต้องมีชุดชิ้นส่วนกลไกที่ออกแบบเฉพาะเพื่อให้หัวตัดใหม่ติดตั้งได้อย่างมั่นคงกับโครงสร้างเครื่องจักรที่มีอยู่
ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจรวมถึง:
- แผ่นยึดหัวตัด;
- ขาและบล็อกยึด;
- อะแดปเตอร์ที่เข้ากันได้กับสไลด์หรือแคร่เดิม; และ
- แผ่นรองโลหะสำหรับโซ่ลาก
โซ่ลากต้องสามารถรับน้ำหนักสายไฟเบอร์ออปติก สายไฟฟ้า สายแก๊สช่วย และบริการอื่น ๆ ได้อย่างปลอดภัยในขณะที่หัวตัดเคลื่อนที่ การเดินสายต้องเคารพรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำของสายไฟเบอร์และป้องกันการเสียดสี บิดงอ หรือรบกวนตลอดการเคลื่อนที่ของแกนทั้งหมด
ส่วนประกอบเหล่านี้อาจดูเรียบง่าย แต่ขนาดและตำแหน่งการติดตั้งขึ้นอยู่กับเรขาคณิตของเครื่องจักรและประสบการณ์การปรับปรุง ความแม่นยำทางกลส่งผลโดยตรงต่อการจัดแนวหัวตัด ความน่าเชื่อถือของการเคลื่อนที่ และความเสถียรในระยะยาว
9. อะแดปเตอร์เซรามิกและหัวฉีดสองชั้น
ชุดตัด CO₂ TRUMPF ดั้งเดิมมักใช้หัวฉีดชั้นเดียว อย่างไรก็ตาม การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์อาจต้องการการออกแบบหัวฉีดที่แตกต่าง หัวฉีดสองชั้นมักใช้สำหรับการตัดออกซิเจนของเหล็กกล้าคาร์บอน
ที่ยึดเซรามิกเดิมและหัวฉีดไฟเบอร์เลเซอร์มาตรฐานอาจใช้เกลียวหรือขนาดที่ไม่เข้ากัน เพื่อแก้ไขปัญหานี้ สามารถผลิตอะแดปเตอร์เซรามิกแบบกำหนดเองได้โดยมี:
- ขนาดภายนอกที่เข้ากันได้กับชุดหัวตัด TRUMPF; และ
- เกลียวภายในที่ออกแบบมาสำหรับหัวฉีดไฟเบอร์เลเซอร์ที่ต้องการ
อะแดปเตอร์ขนาดเล็กนี้ช่วยให้การปรับปรุงรักษาส่วนเชื่อมต่อทางกลที่จำเป็นไว้ได้ในขณะที่รองรับตัวเลือกหัวฉีดที่เหมาะกับการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์
10. ทำไมการเริ่มใช้งานโดยมืออาชีพที่สถานที่จึงจำเป็น
การจัดชุดอุปกรณ์ปรับปรุงไม่ได้หมายความว่าการแปลงควรทำเป็นการติดตั้งด้วยตนเอง
TRUMPF ผลิตรุ่นและการกำหนดค่าของเครื่องจักรหลายแบบ แม้ว่าตัวควบคุม หัวตัด ชิ้นส่วนติดตั้ง และสายไฟจะสามารถประกอบและทดสอบก่อนจัดส่งได้ แต่การผสานขั้นสุดท้ายยังขึ้นอยู่กับเครื่องจักรเฉพาะ
งานที่สถานที่อาจรวมถึง:
- การยืนยันการกำหนดค่าของเครื่องจักรอย่างแม่นยำ;
- การติดตั้งและจัดแนวชุดกลไก;
- การเชื่อมต่อไฟฟ้าและการควบคุมให้สมบูรณ์;
- การปรับเปลี่ยนตรรกะสัญญาณและพารามิเตอร์เครื่องจักร;
- การตรวจสอบสวิตช์ล็อกและสัญญาณเตือน;
- การจัดแนวลำแสงและหัวฉีด;
- การทดสอบการเคลื่อนที่ของโฟกัส;
- การปรับแต่งพารามิเตอร์การตัดและเจาะ; และ
- การตรวจสอบประสิทธิภาพภายใต้สภาวะการผลิตจริง
ด้วยเหตุนี้ วิศวกรที่มีประสบการณ์ในการปรับปรุงควรดำเนินการติดตั้งและเริ่มใช้งานที่สถานที่ของลูกค้า การปรับปรุง TRUMPF อาจซับซ้อนกว่าการแปลงแพลตฟอร์มเครื่องจักรที่มีการรวมกันน้อยกว่า และรายละเอียดเล็กน้อยอาจเป็นตัวกำหนดว่าระบบที่เสร็จสมบูรณ์จะมีความน่าเชื่อถือและปลอดภัยหรือไม่
บทสรุป
การปรับปรุง TRUMPF จาก CO₂ เป็นไฟเบอร์เลเซอร์ไม่ใช่การอัปเกรดเพียงชิ้นเดียว แต่เป็นการผสานรวมอย่างประสานงานระหว่างแหล่งเลเซอร์ใหม่และหัวตัดกับ CNC ดั้งเดิมของเครื่องจักร การควบคุมความสูง แพลตฟอร์มการเคลื่อนที่ วงจรความปลอดภัย และอุปกรณ์รอบข้าง
องค์ประกอบสำคัญประกอบด้วย:
- หัวตัดไฟเบอร์ที่มีพลังงานตรงกัน;
- ชิ้นส่วนเซ็นเซอร์วัดความสูง TRUMPF ที่เก็บรักษาและปรับใช้ใหม่;
- การป้องกันอุณหภูมิด้วยแสงแบบเรียลไทม์;
- การควบคุมโฟกัสอัตโนมัติ;
- ตัวควบคุมแปลงสัญญาณเฉพาะทาง;
- ฟังก์ชันรอบการทำงานและการจัดศูนย์หัวฉีด;
- การวินิจฉัยระยะไกล;
- ฮาร์ดแวร์ติดตั้งและจัดการสายเคเบิลแบบกำหนดเอง; และ
- อะแดปเตอร์หัวฉีดที่ออกแบบมาสำหรับเทคโนโลยีการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์
เมื่อระบบเหล่านี้ถูกออกแบบ ติดตั้ง และเริ่มใช้งานเป็นชุดครบถ้วน แพลตฟอร์มเครื่องจักรที่มีอยู่เดิมสามารถเพิ่มขีดความสามารถในการประมวลผลด้วยเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์ในขณะที่ยังคงรักษาชิ้นส่วนที่มีคุณค่าของอุปกรณ์เดิมไว้ได้
วางแผนการปรับปรุง TRUMPF? หากคุณกำลังประเมินการปรับปรุงสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ TRUMPF ของคุณ ขั้นตอนแรกคือการระบุรุ่นเครื่อง ปี กำลังเลเซอร์ปัจจุบัน พื้นที่ทำงาน เวอร์ชันตัวควบคุม วัสดุ ช่วงความหนา และข้อกำหนดการผลิต ข้อมูลนี้ช่วยให้สามารถประเมินความเป็นไปได้ทางเทคนิคและกำหนดการกำหนดค่าการปรับปรุงที่ถูกต้องได้ คุณยังสามารถตรวจสอบ ภาพรวมโซลูชันการปรับปรุง TRUMPF CO₂ เป็นไฟเบอร์ หรือติดต่อทีม Sky Fire Laser ได้ที่ นี่ เพื่อการประเมินเฉพาะรุ่นเครื่องได้เช่นกัน
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องตัดเลเซอร์ CO₂ TRUMPF ทุกเครื่องสามารถแปลงเป็นไฟเบอร์ได้หรือไม่?
ไม่ใช่โดยอัตโนมัติ ความเป็นไปได้ขึ้นอยู่กับรุ่นเครื่อง อายุ สภาพกลไก การกำหนดค่า CNC และไฟฟ้า พื้นที่ทำงาน และกำลังขับที่ต้องการ จำเป็นต้องมีการประเมินทางเทคนิคก่อนที่จะยืนยันแผนการปรับปรุง
ยังสามารถใช้ตัวควบคุม TRUMPF ดั้งเดิมได้หรือไม่?
ในวิธีที่แสดงที่นี่ CNC ดั้งเดิมยังคงเป็นตัวควบคุมเครื่องหลัก ตัวควบคุมอินเทอร์เฟซเฉพาะจะแปลงสัญญาณกระบวนการของมันเป็นคำสั่งที่เหมาะสมสำหรับแหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์และระบบโฟกัสอัตโนมัติ
สามารถเก็บหัวตัดเดิมไว้ได้หรือไม่?
หัวตัด CO₂ จะถูกแทนที่ด้วยหัวตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ ส่วนประกอบดั้งเดิมที่เลือก เช่น ส่วนของระบบตรวจจับความสูงแบบความจุ อาจถูกเก็บไว้และปรับให้เหมาะสมตามความเหมาะสมทางเทคนิค
สามารถติดตั้งกำลังเลเซอร์เท่าไรได้บ้าง?
กำลังไฟที่ต้องการขึ้นอยู่กับการใช้งานและการกำหนดค่าของเครื่อง หัวตัด แหล่งเลเซอร์ เครื่องทำความเย็น ระบบไฟฟ้า ระบบดูด และมาตรการความปลอดภัยทั้งหมดต้องระบุสำหรับกำลังไฟที่เลือก หัวที่มีการจัดอันดับ 8 กิโลวัตต์อาจใช้ในระบบ 6 กิโลวัตต์ได้ ในขณะที่การปรับปรุง 12 กิโลวัตต์ต้องใช้ส่วนประกอบที่มีการจัดอันดับที่เหมาะสม
สามารถติดตั้งการปรับปรุงระยะไกลได้หรือไม่?
การสนับสนุนระยะไกลมีคุณค่าสำหรับการวินิจฉัยและแก้ไขปัญหา แต่การแปลงทางกายภาพและการติดตั้งขั้นสุดท้ายควรดำเนินการที่ไซต์โดยวิศวกรที่มีประสบการณ์ การปรับแต่งทางกล ไฟฟ้า การควบคุม และกระบวนการเฉพาะรุ่นไม่สามารถแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์ผ่านคำแนะนำระยะไกลเพียงอย่างเดียว
TRUMPF เป็นเครื่องหมายการค้าของเจ้าของที่เกี่ยวข้อง บทความนี้อธิบายโซลูชันการปรับปรุงอิสระและไม่ได้บ่งชี้ถึงความเกี่ยวข้องหรือการรับรองโดย TRUMPF
