Как да подобрим прецизността на лазерните машини за рязане?

Фактори, влияещи върху качеството на рязане

1. Размер на фокусираното лазерно петно

Колкото по-малко е фокусираното лазерно петно, толкова по-висока е прецизността на лазерния процес на рязане, особено при по-малки разрези, където минималният размер на петното може да достигне 0,01 мм.

2. Точност на работната маса

Точността на работната маса определя повторяемостта на лазерното рязане. По-високата точност на работната маса води до по-добра прецизност на рязане.

3. Дебелина на детайла

По-дебелите детайли водят до по-ниска прецизност и по-големи разрези. Лазерният лъч и разрезът са конусовидни, което прави разреза по-малък при материали с дебелина 0,3 мм в сравнение с 2 мм.

4. Материал на детайла

Материалът на детайла оказва определено влияние върху прецизността на лазерното рязане. Дори при един и същ материал, различните състави могат да доведат до вариации в прецизността на рязане.

Техники за висока прецизност при лазерно рязане

1. Технология за контрол на фокусната позиция

Контролът на фокусната позиция спрямо повърхността на материала е от съществено значение. По-малката фокусна дълбочина от фокусиращата леща води до по-малък диаметър на фокусното петно.

2. Техника за пробиване на разреза

В повечето случаи е необходимо да се пробие малка дупка в детайла преди лазерното рязане. Тази стъпка е задължителна, с изключение на няколко ситуации, когато рязането може да започне от ръба на материала.

3. Дизайн на дюзата и технология за контрол на въздушния поток

При лазерно рязане на стомана, кислородът и фокусираният лазерен лъч се насочват през дюза към детайла, образувайки въздушен поток. Изискванията към въздушния поток включват голям обем въздух, влизащ в разреза, висока скорост за осигуряване на достатъчно окисление за правилна топлинна реакция в материала на разреза и достатъчен импулс за изхвърляне на разтопения материал.