Как да подобрим прецизността на Машини за лазерно рязане?

Фактори, влияещи върху качеството на рязане

1. Размер на фокусираното лазерно петно

Колкото по-малко е фокусираното лазерно петно, толкова по-висока е прецизността на процеса на лазерно рязане, особено за по-малки разрези, където минималният размер на петното може да достигне 0,01 mm.

2. Точност на работната маса

Точността на работната маса определя повторяемостта на лазерното рязане. По-високата прецизност на работната маса води до по-добра прецизност на рязане.

3. Дебелина на детайла

По-дебелите детайли водят до по-ниска точност и по-големи разрези. Лазерният лъч и разрезът са с конична форма, което прави разреза по-малък за материали с дебелина 0,3 mm в сравнение с 2 mm.

4. Материал на детайла

Материалът на детайла има известно влияние върху прецизността на лазерното рязане. Дори при един и същи материал, различните състави могат да доведат до вариации в прецизността на рязане.

Високопрецизни техники за лазерно рязане

1. Технология за контрол на позицията на фокуса

Контролът на позицията на фокуса спрямо повърхността на материала е от решаващо значение. По-малката фокусна дълбочина от фокусиращата леща води до по-малък диаметър на фокусното петно.

2. Техника на рязане на перфорация

В повечето случаи трябва да се пробие малък отвор върху детайла преди лазерно рязане. Тази стъпка е от съществено значение, с изключение на няколко ситуации, при които рязането може да започне от ръба на материала.

3. Дюза Дизайн и технология за контрол на въздушния поток

При лазерно рязане на стомана кислородът и фокусираният лазерен лъч се насочват през дюза към детайла, образувайки въздушен поток. Изискванията за въздушен поток включват голям поток, навлизащ в среза, висока скорост, за да се осигури достатъчно окисление за правилна топлинна реакция в срязания материал и достатъчна инерция за изтласкване на разтопения материал.