SF-BeamMaster 3D 5-осна лазерна машина за рязане на H- и I-профили за производство на стоманени конструкции
Не можа да се зареди наличността за вземане
Имате въпроси?
Не се колебайте да се свържете с нас
Engineering selection required
Final configuration and price are confirmed after engineering review.
Лазерно решение за метални конструкции
Общ преглед
SF-BeamMaster 3D петосна машина за лазерно рязане с оптично влакно на H- и I-греди за производство на метални конструкции
SF-BeamMaster е конфигурируема 3D петосна система за лазерно рязане с оптично влакно на H-греди, I-греди и конструктивни профили. Тя комбинира сканиране на контури, рязане със скосяване, обработка на отвори за болтове, отвори за преминаване, отрязване, прорязване и автоматично маркиране в единен цифров работен процес.
Създадена за производители на метални конструкции, които искат да заменят множество операции с плазма, пробиване, въздушно-електродъгово издълбаване, шлифоване и ръчно маркиране с една прецизна машина, управлявана от софтуер.
Най-подходящо за
- Заводи за производство на метални конструкции, обработващи H-греди, I-греди, заварени профили и свързани сечения.
- Подготовка на греди, включваща рязане на стени или фланци, скосявания, отвори за болтове, отвори за повдигане, прорези и отвори за преминаване.
- Проекти, които използват чертежи на Tekla и се нуждаят от автоматично идентифициране на детайлите, маркиране на позициите за заваряване и гнездово разполагане.
- Производители, които се стремят да намалят необходимостта от преместване, пробиване, маркиране, шлифоване, труд и производствена площ.
Изберете конфигурацията на машината
| Конфигурация | Най-подходящо за | Основни предимства |
|---|---|---|
| Тип с портал | Комбинирана обработка на H/I греди и плоска ламарина | Обработва греди и плоска ламарина; сравнително компактна конструкция; могат да се конфигурират две работни станции. |
| Тип с ролков конвейер | Производство на греди със специално предназначение и по-висока степен на автоматизация | Специализирано за H/I греди; опционално автоматично товарене и разтоварване; дължината на конвейера и потокът на материала се проектират според проекта. |
Основни възможности за обработка
- 3D петосно рязане: прави разрези и подготовка на скосявания върху стени, фланци и краища на профили.
- Отвори за болтове и повдигане: високоскоростна лазерна обработка с по-малко топлинно въздействие от плазмата и без отделна пробивна станция за подходящи задачи.
- Отвори за преминаване: поддържа конструктивни решения, които иначе биха изисквали ръчно рязане или въздушно-електродъгово издълбаване.
- Автоматично маркиране: прехвърля имената на детайлите и позициите за заваряване от цифровия модел върху заготовката.
- Компенсация на контура: сканира реалната геометрия на гредата преди рязане и компенсира отклоненията на фланеца, стената и позицията при товарене.
- Гнездово разполагане: подобрява използването на профила и поддържа практически правила за позициониране на снажданията при производството на метални конструкции.
Основни технологии
BCW400B скенер за визуализация на контури
Високоскоростното сканиране на контура моделира реалния профил преди обработката. Измервателните данни се изпращат към системата за рязане за компенсация на траекторията в реално време, което спомага за контролиране на ексцентрицитета на стената, отклоненията в ъгъла на фланеца, вълнообразността, термичната деформация и грешките в позиционирането при товарене.
BLT4X1T 3D петосна режеща глава
Глава за обработка на профили със затворен контур за наблюдение, колимация и фокусиране, вградено усилване, наблюдение на температурата на защитната леща, наблюдение на налягането на режещия газ, защита от сблъсък, откриване на повреда на уплътнението на панорамната ос и оптимизация на скосяването и крайната точка.
Визуално калибриране на RTCP
Калибрирането с едно щракване опростява събирането на данни и намалява зависимостта от повтарящи се механични настройки след промяна на режима или сервизна операция.
Работен процес, свързан с Tekla
Информацията за детайлите и позициите на заваряване може да се импортира от проектни данни, базирани на Tekla. Софтуерът за оптимизация на разкроя TubesT подготвя последователността на рязане и поддържа автоматично маркиране и оптимизация на материалите.
Техническа спецификация
| Параметър | SF-BeamMaster |
|---|---|
| Тип машина | Персонализирана 3D петосова лазерна машина за рязане на H- и I-греди |
| Налични конфигурации | Портален тип или ролков конвейер |
| Поддържани детайли | H-профили, I-профили и съвместими конструкционни профили; възможност за рязане на плосък лист при портална конфигурация |
| Процеси | Отрязване, право рязане, скосяване на стената/фланеца, прорези, отвори за болтове, отвори за повдигане, проходни отвори и маркиране |
| Конфигурация на осите | 3D петосова |
| Работен процес за чертежи/данни | Персонализиран за проектни данни, базирани на Tekla |
| Софтуер за оптимизация на разкроя | TubesT |
| Контурен скенер | BCW400B |
| Режеща глава | Глава за обработка на профили BLT4X1T |
| Товарене/разтоварване | Ръчно, подпомогнато или автоматично според избраната конфигурация на машината |
| Лазерна мощност | Избира се според марката на материала, дебелината на стената, изискванията за скосяване и производствената цел |
| Работна дължина / диапазон на профилите | Проектирана според диапазона на гредите на клиента и производствената конфигурация |
| Електрозахранване | Конфигурирана за напрежението и честотата на електрическата мрежа в държавата на местоназначение |
SF-BeamMaster е машина, проектирана за конкретния проект. Окончателната мощност, диапазонът на гредите, работната дължина, заеманата площ, аспирацията, предпазните ограждения и опционалната автоматизация за обработка на материали се потвърждават в техническото предложение преди поръчка.
Основна конфигурация
| Система | Конфигурация | Предназначение |
|---|---|---|
| Режеща глава | 3D петосова глава BLT4X1T | Рязане на профили, скосяване, мониторинг, защита от сблъсък и оптимизация на крайната точка |
| Система за машинно зрение | Контурен скенер BCW400B | Измерва действителната геометрия на профила и позволява компенсация на траекторията |
| Управление и оптимизация на разкроя | Система за рязане на греди със софтуер за оптимизация на разкроя TubesT | Генериране на траекторията, разполагане на детайлите, компенсация и производствен контрол |
| Интеграция на данни | Работен процес за чертежи, базиран на Tekla | Импортира данни за детайлите, наименованията и позициите на заваряване за автоматизирана обработка |
| Електрически шкаф | Самостоятелен шкаф по европейски стандарт | Разделяне на силовата и управляващата верига, защита с предпазители, защитно реле, щепселни връзки и защита от допир |
| Конструкция на машината | Прецизно машинно обработена, заварена и освободена от напрежения конструкция | Поддържа дългосрочна геометрична стабилност и повтаряема точност на рязане |
| Управление на газа | Газов вход с три канала, филтрация и отчитане на налягането | Регулиране на налягането на панела плюс аларма за ниско налягане и блокировка на рязането |
| Система за товарене | Опора и обработка на греди според конкретния проект | Портална работна станция или автоматизирана логистика с ролков конвейер |
| Безопасност | Предпазни ограждения и блокировки, проектирани според конфигурацията на машината | Защитава персонала около зоните за рязане и обработка на материали |
Защо подобрява производството на греди
- Обединява оптимизацията на разкроя, рязането, скосяването, приложенията за заместване на пробиването, маркирането и избрани довършителни операции в един свързан работен процес.
- Лазерният разрез при посоченото сравнение на 12 mm нисковъглеродна стомана беше приблизително 0,5–1,1 mm в сравнение с 2–4 mm при плазма.
- В посочен производствен случай необходимият пряк персонал е намален от 10 души при традиционните операции на 5 души при лазерния работен процес.
- В сравнение на посочени разпределения отпечатъкът на зоната за обработка е намален от приблизително 96 m² на 36 m².
- В пример за нестинг на 576 детайла оптимизираният план е използвал 371 профила вместо 381 и е постигнал коефициент на използване над 90%.
- В случай на клиент от януари 2023 г. обработеният обем се е увеличил от 541.92 тона на 758.68 тона за съпоставим производствен период.
Примерите за производителност са специфични за конкретното приложение и не представляват гарантирани резултати. Действителният резултат зависи от геометрията на гредата, материала, дебелината, мощността, технологичните настройки, метода на зареждане и управлението на производството.
Преди поръчка
- Предоставете типа на гредата, класа на материала, размерите на фланците и стенката, дебелината на стената и максималната дължина.
- Предоставете необходимите процеси и видове скосяване, допуските за отворите, производствения обем и примерни чертежи или файлове от Tekla/NC.
- Потвърдете предпочитаното разположение, наличната площ на пода, посоката на движение на материала и нивото на автоматизация.
- Потвърдете напрежението в крайната точка, плана за режещия газ, изискванията за аспирация, местните правила за безопасност и условията за монтаж.
- Окончателната пригодност, конфигурацията, цената, срокът за доставка, планът за транспортиране и обхватът на пускането в експлоатация се потвърждават чрез оферта за проекта.
- Свързана справка: Сервизно обслужване
- Свързана справка: Информация за доставката
- Свързана справка: Свържете се със SkyFire
Често задавани въпроси
Трябва ли да избера портална версия или версия с ролков конвейер?
Изберете портална конфигурация, когато се нуждаете от възможност за обработка както на греди, така и на плоски листове, или от сравнително компактно решение. Изберете конфигурация с ролков конвейер за специализирана обработка на греди с по-висока степен на автоматизация при обработката на материала. Окончателният избор зависи от диапазона на профилите, тактовото време и логистиката на фабриката.
Може ли SF-BeamMaster да компенсира деформирани Н-греди?
Контурният скенер BCW400B измерва действителния профил и изпраща данните към системата за рязане за компенсиране на траекторията. Постижимият резултат все пак зависи от вида и степента на деформацията и трябва да бъде потвърден с пробен материал.
Може ли да импортира данни от Tekla?
Да. Решението поддържа работен процес, ориентиран към Tekla, за информацията за детайлите, имената и позициите за заваряване, като TubesT се използва за нестинг и подготовка за рязане. Подробностите за файловите формати и работния процес се потвърждават по време на инженерната разработка на проекта.
Каква лазерна мощност и работна дължина се предлагат?
И двете се избират според материала на клиента, дебелината, изискванията за скосяване, размера на гредите, производствените цели и разположението на обекта. Изпратете представителни чертежи и производствени изисквания за инженерно проектиране на конфигурацията.
Поддържа ли автоматично зареждане и разтоварване?
Към машината с ролков конвейер може да се добави автоматично зареждане и разтоварване. В зависимост от избраната конфигурация се предлагат и подпомогнато обслужване, както и конфигурации с две работни станции.
Информация за доставка
Време и разходи за доставка
- Срок за доставка: 5-10 работни дни.
- Машини: Таксите се изчисляват при плащане или по имейл на info@sflaser.net.
- Аксесоари: Таксите се изчисляват при плащане или по имейл.
- Консумативи: Доставят се безплатно.
ВАЖНО СЪОБЩЕНИЕ: Безплатната доставка важи само за лазерни консумативи. При разминавания при плащане, свържете се с нас за реалните разходи за доставка.
Тарифна политика
- Плащания офлайн: Тарифите се основават на търговските условия. Износните мита се покриват от нас при условия FOB, CFR или CIF; вносните мита от клиента. При DDP всички мита се покриват от нас.
- Плащания онлайн: Износните мита се покриват от нас; вносните мита от клиента. Проверете "Тарифна ставка" на нашия уебсайт за подробности.
Проследяване на поръчката
- Потвърждение: Получавате имейл при успешно направена поръчка.
- Известие за доставка: Включва номер на поръчка, куриер и номер за проследяване. Следете поръчката си чрез имейл за актуализации, промени и детайли за доставката.
Важни бележки
Адрес за доставка
- Потвърдете адреса си преди финализиране на поръчката. За промяна, изпратете имейл на info@sflaser.net в рамките на 48 часа след покупката.
Щети и връщания
- При щети по време на транспорт поради форсмажор, свържете се незабавно с support@sflaser.net при получаване.
- За анулиране на поръчка, свържете се с нас, вместо да отказвате пакета, за да избегнете риск от загуба или повреда.
Неполучаване и повреда на пакета
- Ако не получите пратката в рамките на 7 дни след датата на доставка, изпратете имейл на support@sflaser.net. Не носим отговорност за забавяния, които не са съобщени в този срок.
- Докладвайте всякакви повреди на пакета или продукта в деня на получаване с снимки/видеа на support@sflaser.net за съдействие.
Техническа поддръжка след покупка
- За техническа поддръжка направете подробен инвентар и снимки на разопакованите артикули и се свържете своевременно с support@sflaser.net. Предоставяме поддръжка по имейл или онлайн контакт.
1. Преглед
Стремим се към вашето удовлетворение с всяка поръчка. Разбираме, че понякога връщанията са необходими, затова предлагаме възстановяване на сума в щатски долари, при условие че стоките отговарят на изискванията на нашата политика.
2. Как да върнете
Преди доставка
- Имейл: Изпратете заявка на info@sflaser.net за анулиране и възстановяване на поръчката.
- Забележка: Избягвайте да инициирате банково възстановяване, за да предотвратите такси и забавяния. Всички банкови такси ще бъдат приспаднати от вашето възстановяване.
След доставка
- Имейл: Свържете се с info@sflaser.net за помощ при връщане.
- Условия: Спазвайте нашите условия за връщане. Бъдете подготвени за такса за обслужване и транспортни разходи.
3. Условия за връщане/възстановяване
Връщания в рамките на 15 дни след доставка се приемат при следните условия, заедно с оригиналната касова бележка и такса за обслужване на възстановяването:
- Неопаковани, не изпратени: 4.4% такса за обслужване за машини, аксесоари и консумативи.
- Опаковани, не изпратени: 10% за машини; 20% за аксесоари и консумативи.
- Изпратени, неотворени: 20% за машини; 25% за аксесоари и консумативи.
- Отворени, неизползвани: 30% за машини; 50% за аксесоари и консумативи.
- Отворени, използвани: 50% за машини; 80% за аксесоари и консумативи.
Важно: Таксите за обслужване се прилагат поради незабавното приспадане на средства от платежните платформи. Банковите такси, данъците и разходите за доставка се приспадат от възстановяванията. Няма замени. Артикулите трябва да се върнат в перфектно състояние, като машините/компонентите не трябва да са използвани повече от 3 пъти. Самостоятелните консумативи не подлежат на връщане.
4. Време за обработка на възстановяването
- Детайли за опаковане: Включете списък с опаковката, номер на поръчката и име на клиента в пакета за връщане.
- Проследяване: Ако връщате поръчката сами, изпратете номер за проследяване на support@sflaser.net.
- Срок: Възстановяванията обикновено се обработват в рамките на 10-15 работни дни след инспекция на върнатите стоки. Ще получите имейл за потвърждение, последван от банковата обработка.
5. Отказ от отговорност
- Одобрение: Приемат се само одобрени връщания.
- Права: Sky Fire Laser си запазва правото да откаже връщания, които не отговарят на изискванията на политиката.
- Доставка: Връщанията трябва да се изпращат на адреса, посочен в потвърждението за връщане. Няма връщания на място.
6. Въпроси?
За всякакви запитвания, пишете ни на info@sflaser.net.
Ако изберете CIF доставка, ще трябва сами да платите митническите такси.
Ако изберете DDP доставка, ние можем да ви помогнем с митническото оформяне.
Моля, свържете се с нас по имейл за повече подробности.
Повечето от нашите пратки в момента се изпращат от Ухан, Китай.
За клиенти в Съединените щати, определени продукти като лазерни заваръчни машини ще бъдат изпращани директно от нашия склад в САЩ. Повече продукти постепенно ще бъдат добавени към инвентара на склада в САЩ.
Стандартният цикъл на доставка обикновено е 3–7 работни дни за обработка и изпращане на поръчка при закупуване на единичен продукт.
За големи поръчки, включващи по-голямо количество артикули, времето за обработка може да бъде удължено съответно. Ще ви информираме за очаквания график за изпращане, след като детайлите на поръчката бъдат потвърдени.
- Международна доставка: Моля, имайте предвид, че при поръчки, изпращани международно, всички митнически такси са за сметка на клиента. Тези такси не са включени в нашите разходи за доставка.
- Такса за обработка на възстановяване: За поръчки, които не са опаковани или изпратени, ще се начисли такса за обработка на възстановяване. Тази такса се дължи на незабавното удържане на средства от платежни платформи като PayPal, Visa и др., и ще бъде изчислена като процент от общата стойност на поръчката.
