Hochleistungs-Edelstahl-Schweißdraht

ER304

Beschreibung:JQ•M5504: Schweißdraht aus austenitischem Edelstahl mit stabilem Lichtbogen und minimaler Spritzerbildung. Ideal für nichtmagnetische, gehärtete, korrosionsbeständige Stähle. 

Verwendung: Geeignet zum Schweißen von 12C18W19, 06 Cz19810. Zu den üblichen Anwendungen gehören die Lebensmittel- und Medizinindustrie, der Maschinenbau usw. 

Chemische Zusammensetzung des Schweißdrahtes (%)

Referenzstrom (DC+)

Anmerkungen:

1. Gas: Stellen Sie die Reinheit des Gases sicher, empfehlen Sie Ar+1 % CO2.
2. Durchfluss: 20–25 l/min.
3. Elektrode: 15–25 mm verlängern.
4. Schweißbereich reinigen.
5. Schweißen im Freien: Wind >1,5 m/s, Windschutz verwenden, um Porosität zu verhindern. Vorschläge sind Richtwerte. Basieren Sie den Betrieb auf den Bedingungen vor Ort. Bewerten Sie den Prozess bei Bedarf.          

ER308 

Beschreibung: CHM-308 ist ein MIG-Schweißdraht aus Edelstahl mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Rissbeständigkeit im Schweißgut.

Verwendung: Geeignet zum Schweißen von austenitischen Edelstählen vom Typ 18-8, 18-12 und 20-10, insbesondere vom Typ 304 und Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung.  

Chemische Zusammensetzung des Schweißdrahtes (Massenanteil):

Mechanische Eigenschaften von Schweißgut:

Richtlinien: Weitere Einzelheiten finden Sie in der Anleitung zum MIG- und TIC-Schweißdraht:

1. Verwenden Sie Ar+2 %O2 oder Ar+5 %CO2 mit 20–25 l/min.
2. Schweißen Sie mit Gleichstrom mit umgekehrter Polarität und halten Sie die Lichtbogenlänge bei 4 mm bis 6 mm.
3. Die Drahtenergie beeinflusst die Schweißqualität. genau beobachten.
4. Reinigen Sie den Schweißbereich von Öl und Feuchtigkeit.
5. Vorschläge sind Richtwerte; vor dem Produktschweißen beurteilen.                  

ER308L 

Beschreibung: CHM-308L ist ein MIG-Schweißdraht für Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, der aufgrund seines Schweißguts mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt für seine hervorragende interkristalline Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.

Verwendung: Es schweißt extrem kohlenstoffarme 00Cr19Ni10-Edelstahlkomponenten und korrosionsbeständige OC18Ni0Ti-Komponenten, die unter 300 °C betrieben werden. 

Chemische Zusammensetzung des Schweißdrahtes (Massenanteil):

Mechanische Eigenschaften von Schweißgut:

ER309 

Beschreibung: CHM-309 ist ein MIG-Schweißdraht aus Edelstahl mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Rissbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Hitze-/Korrosionsbeständigkeit.

Verwendung: Geeignet zum Schweißen ähnlicher Edelstahltypen, Edelstahlauflagen, unterschiedlicher Metalle (z. B. Gr19Ni10 und kohlenstoffarmer Stahl) sowie Stählen mit hohem Chrom- und hohem Mangangehalt. 

Chemische Zusammensetzung des Schweißdrahtes (Massenanteil):

Mechanische Eigenschaften von Schweißgut:

ER309L

Beschreibung: CHM-309L ist ein MIG-Draht für Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Rissbeständigkeit zum Schweißen von Kohlenstoffstahl mit austenitischem Edelstahl und unterschiedlichen Metallen.

Verwendung: Wird bei der Herstellung von Geräten wie synthetischen Fasern und Petrochemikalien zum Schweißen ähnlicher und unterschiedlicher Metallstrukturen verwendet. Auch anwendbar zum Schweißen von Kernreaktoren und Druckbehältern sowie zum Schweißen von Turmkomponenten. 

Chemische Zusammensetzung des Schweißdrahtes (Massenanteil):

Mechanische Eigenschaften von Schweißgut:

ER310

Beschreibung: CHM-310 ist ein MIG-Draht aus rostfreiem Stahl, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Rissbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Hitze-/Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.

Verwendung: Schweißt 25-20 (310) Edelstahl, Edelstahlauflagen und unähnliche Metalle wie Stahl mit hohem Chrom- und hohem Mangangehalt. 

Chemische Zusammensetzung des Schweißdrahtes (Massenanteil):

Mechanische Eigenschaften von Schweißgut:

Richtlinien:

1. Verwenden Sie Ar+2 %O2-Schutzgas mit 20–25 l/min.
2. Schweißen Sie mit Gleichstrom mit umgekehrter Polarität und behalten Sie dabei eine Lichtbogenlänge von 4 mm bis 6 mm bei.
3. Überwachen Sie die Schweißdrahtenergie; es beeinflusst die Schweißeigenschaften.
4. Reinigen Sie den Schweißbereich von Öl und Feuchtigkeit.
5. Diese Richtlinien dienen als Referenz; Beurteilung der Schweißeigenschaften vor dem Produktschweißen.

ER316 

Beschreibung: CHM-316: MIG-Draht aus rostfreiem Stahl mit 19 % Cr, 12 % Ni und 29 % Mo, der eine hervorragende Korrosions-, Hitze- und Rissbeständigkeit bietet. Mo erhöht die Beständigkeit gegen Säuren und Salze, insbesondere gegen chloridinduzierte Lochfraßkorrosion.

Verwendung: Schweißen von rostfreien Stählen AISI316 und SUS316 in Strukturen der Chemie- und Energietechnik. Schweißen Sie auch hochlegierte Stähle und artfremde Metalle ohne Wärmenachbehandlung.  

Chemische Zusammensetzung des Schweißdrahtes (Massenanteil):

Mechanische Eigenschaften von Schweißgut:

ER316L 

Beschreibung: CHM-316L: MIG-Draht für Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, mit 19 % Cr, 12 % Ni und 2 % Mo. Bietet hervorragende Korrosions-, Hitze- und Rissbeständigkeit, verbessert durch Mo gegen Säuren und Salze.

Verwendung: Schweißen von AISI316L und SUS316L in der Chemie- und Energietechnik. Schweißen Sie auch Stähle mit hohem Chromgehalt und artfremde Metalle ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen. 

Chemische Zusammensetzung des Schweißdrahtes (Massenanteil):

Mechanische Eigenschaften von Schweißgut:

ER2209 

Beschreibung: CHM-2209: Massiver Schweißdraht mit 22 % Cr, 9 % Ni, 3 % Mo und N. Es handelt sich um einen Duplex-Edelstahl, der für das Schweißen in allen Positionen geeignet ist. Mit einem Ferritgehalt von 40 % kombiniert es die Eigenschaften von austenitischem Edelstahl mit der Spannungskorrosionsbeständigkeit von ferritischem Edelstahl und sorgt so für eine stabile mechanische Leistung.

Verwendung: Schweißnähte der Stahlsorte 00C:22Ni5Mo3N (SUS2205). 

Chemische Zusammensetzung des Schweißdrahtes (Massenanteil):

Mechanische Eigenschaften von Schweißgut:

Anforderung an die Röntgenprüfung des Schweißguts: Stufe 1 

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2. So funktioniert die Rücksendung

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3. Rückgabe-/Erstattungsbedingungen

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• Nicht verpackt, nicht versandt: 4,4 % Servicegebühr für Maschinen, Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
• Verpackt, nicht versandt: 10 % für Maschinen; 20 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
• Versandt, ungeöffnet: 20 % für Maschinen; 25 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
• Geöffnet, unbenutzt: 30 % für Maschinen; 50 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
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