SF-BeamMaster 3D 5-Achs-Laserschneidmaschine für H- und I-Träger zur Fertigung von Stahlkonstruktionen
Abholverfügbarkeit konnte nicht geladen werden
Haben Sie Fragen?
Zögern Sie nicht, Kontakt aufzunehmen
Engineering selection required
Final configuration and price are confirmed after engineering review.
Laserlösung für den Stahlbau
Übersicht
SF-BeamMaster 3D-5-Achs-Laserschneidmaschine für H- und I-Träger zur Stahlbaufertigung
SF-BeamMaster ist ein konfigurierbares 3D-Fünf-Achs-Faserlaserschneidsystem für H-Träger, I-Träger und Stahlbauprofile. Es vereint Konturscannen, Fasenschneiden, Bolzenlochbearbeitung, Durchgangsöffnungen, Ablängen, Schlitzen und automatische Markierung in einem digitalen Arbeitsablauf.
Entwickelt für Stahlbauer, die mehrere Plasma-, Bohr-, Kohlelichtbogen-Fugenhobel-, Schleif- und manuelle Markierungsschritte durch eine präzise, softwaregesteuerte Maschine ersetzen möchten.
Ideal für
- Stahlbauunternehmen, die H-Träger, I-Träger, geschweißte Profile und verwandte Querschnitte bearbeiten.
- Trägervorbereitung mit Steg- oder Flanschschneiden, Fasen, Bolzenlöchern, Anschlaglöchern, Schlitzen und Durchgangsöffnungen.
- Projekte, die Tekla-Zeichnungen verwenden und eine automatische Teileidentifikation, Markierung der Schweißpositionen und Verschachtelung benötigen.
- Hersteller, die den Bedarf an Handling, Bohren, Markieren, Schleifen, Arbeitskräften und Produktionsfläche reduzieren möchten.
Wählen Sie Ihre Maschinenkonfiguration
| Aufbau | Ideal geeignet für | Hauptvorteile |
|---|---|---|
| Portal-Ausführung | Gemischte Bearbeitung von H-/I-Trägern und Flachblechen | Bearbeitet Träger und ebene Bleche; relativ kompakte Stellfläche; zwei Arbeitsstationen können konfiguriert werden. |
| Rollgang-Ausführung | Dedizierte Trägerfertigung mit höherem Automatisierungsgrad | Spezialisiert auf H-/I-Träger; optional automatisches Be- und Entladen; Fördererlänge und Materialfluss werden projektspezifisch ausgelegt. |
Zentrale Bearbeitungsmöglichkeiten
- 3D-Fünf-Achs-Schneiden: gerade Schnitte und Fasenvorbereitung an Stegen, Flanschen und Profilenden.
- Bolzen- und Anschlaglöcher: Hochgeschwindigkeits-Laserbearbeitung mit geringerer Wärmeeinbringung als beim Plasmaschneiden und ohne separate Bohrstation für geeignete Aufträge.
- Durchgangsöffnungen: unterstützt Konstruktionsdetails, die andernfalls manuelles Schneiden oder Kohlelichtbogen-Fugenhobeln erfordern würden.
- Automatische Markierung: überträgt Teilenamen und Schweißpositionen aus dem digitalen Modell auf das Werkstück.
- Konturkompensation: scannt die tatsächliche Trägergeometrie vor dem Schneiden und kompensiert Abweichungen an Flansch, Steg und Beladung.
- Schachteln im Regelkreis: verbessert die Profilausnutzung und unterstützt praxisgerechte Regeln für Spleißpositionen im Stahlbau.
Schlüsseltechnologien
BCW400B Kontur-Vision-Scanner
Das Hochgeschwindigkeits-Scannen der Kontur modelliert den tatsächlichen Träger vor der Bearbeitung. Die Messdaten werden zur Echtzeit-Pfadkompensation an das Schneidsystem übermittelt und helfen dabei, Exzentrizität des Stegs, Abweichungen des Flansch-Winkels, Welligkeit, thermische Verformung und Fehler bei der Beladeposition auszugleichen.
BLT4X1T 3D-Fünf-Achs-Schneidkopf
Ein Kopf zur Profilbearbeitung mit Überwachung im geschlossenen Regelkreis, Kollimation und Fokussierung, integrierter Verstärkung, Überwachung der Schutzlinsentemperatur, Überwachung des Schneidgasdrucks, Kollisionsschutz, Erkennung von Dichtungsversagen an der Schwenkachse sowie Optimierung von Fasen und Endpunkten.
RTCP-Visuelle Kalibrierung
Die visuelle Kalibrierung mit einem Klick vereinfacht die Datenerfassung und verringert die Abhängigkeit von wiederholten mechanischen Einstellungen nach einem Moduswechsel oder einer Wartung.
Tekla-vernetzter Workflow
Teileinformationen und Schweißpositionen können aus Tekla-basierten Projektdaten importiert werden. Die Verschachtelungssoftware TubesT erstellt die Schneidreihenfolge und unterstützt die automatische Markierung und Materialoptimierung.
Technische Spezifikation
| Parameter | SF-BeamMaster |
|---|---|
| Maschinentyp | Kundenspezifische 3D-5-Achs-Laserschneidmaschine für H- und I-Träger |
| Verfügbare Layouts | Portal- oder Rollenförderer-Ausführung |
| Unterstützte Werkstücke | H-Träger, I-Träger und kompatible Bauprofile; Flachblechbearbeitung mit Portal-Konfiguration verfügbar |
| Prozesse | Ablängen, Geradschneiden, Abschrägen von Steg und Flansch, Schlitze, Schraubenlöcher, Hebelöcher, Durchgangslöcher und Markieren |
| Achskonfiguration | 3D-Fünfachs |
| Zeichnungs-/Datenworkflow | Für Tekla-basierte Projektdaten kundenspezifisch angepasst |
| Verschachtelungssoftware | TubesT |
| Konturscanner | BCW400B |
| Schneidkopf | BLT4X1T-Profilbearbeitungskopf |
| Be-/Entladen | Manuell, unterstützt oder automatisch entsprechend der gewählten Maschinenkonfiguration |
| Laserleistung | Ausgewählt nach Werkstoffgüte, Wandstärke, Abschrägungsanforderung und Produktionsziel |
| Arbeitslänge / Profilbereich | Auf den Trägerbereich des Kunden und das Fabriklayout ausgelegt |
| Stromversorgung | Für die Spannung und Frequenz des Ziellandes konfiguriert |
SF-BeamMaster ist eine projektspezifisch konstruierte Maschine. Die endgültige Leistung, der Trägerbereich, die Arbeitslänge, der Platzbedarf, die Absaugung, die Schutzvorrichtungen und die optionale Automatisierung der Materialhandhabung werden vor der Bestellung im technischen Angebot bestätigt.
Hauptkonfiguration
| System | Konfiguration | Zweck |
|---|---|---|
| Schneidkopf | BLT4X1T-3D-Fünfachskopf | Profilschneiden, Abschrägen, Überwachung, Kollisionsschutz und Optimierung der Endpunkte |
| Vision-System | BCW400B-Konturscanner | Misst die tatsächliche Profilgeometrie und ermöglicht eine Werkzeugwegkompensation |
| Steuerung & Verschachtelung | Trägerschneidsystem mit TubesT-Verschachtelung | Werkzeugwegerstellung, Verschachtelung, Kompensation und Produktionssteuerung |
| Datenintegration | Tekla-basierter Zeichnungsworkflow | Importiert Teileinformationen, Bezeichnungen und Schweißpositionen für die automatisierte Bearbeitung |
| Schaltschrank | Eigenständiger Schaltschrank nach europäischem Standard | Trennung von Stark- und Schwachstrom, Sicherungsschutz, Sicherheitsrelais, Steckverbindungen und Berührungsschutz |
| Maschinenstruktur | Präzisionsbearbeitete, spannungsarm geglühte Schweißkonstruktion | Unterstützt langfristige Geometriegenauigkeit und wiederholbare Schneidpräzision |
| Gassteuerung | Dreiwege-Gaseinlass mit Filtration und Druckerfassung | Anpassung des Plattendrucks sowie Unterdruckalarm und Schneidverriegelung |
| Beladesystem | Projektspezifische Trägerauflage und -handhabung | Portal-Arbeitsplatz oder automatisierte Rollenförderer-Logistik |
| Sicherheit | Auf das Maschinenlayout abgestimmte Schutzvorrichtungen und Verriegelungen | Schützt das Personal in den Schneid- und Materialhandhabungsbereichen |
Warum die Strahlproduktion verbessert wird
- Vereint Verschachtelung, Schneiden, Abschrägen, Bohren-Ersatzanwendungen, Markieren und ausgewählte Nachbearbeitungsschritte in einem vernetzten Arbeitsablauf.
- Der Laserschnittspalt im genannten Vergleich bei 12 mm Baustahl betrug etwa 0,5–1,1 mm gegenüber 2–4 mm beim Plasmaschneiden.
- Ein Referenzproduktionsfall reduzierte den direkten Personalbedarf von 10 Personen bei herkömmlichen Arbeitsschritten auf 5 Personen im Laser-Workflow.
- Ein Referenzvergleich der Layouts reduzierte die benötigte Bearbeitungsfläche von etwa 96 m² auf 36 m².
- Bei einem Verschachtelungsbeispiel mit 576 Teilen verwendete der optimierte Plan 371 Profile statt 381 und erzielte eine Auslastung von über 90 %.
- In einem Kundenfall aus dem Januar 2023 stieg das verarbeitete Volumen in einem vergleichbaren Produktionszeitraum von 541,92 Tonnen auf 758,68 Tonnen.
Leistungsbeispiele sind anwendungsspezifisch und stellen keine garantierten Ergebnisse dar. Die tatsächliche Leistung hängt von Trägergeometrie, Material, Materialstärke, Leistung, Prozessparametern, Belademethode und Produktionsmanagement ab.
Vor der Bestellung
- Geben Sie den Trägertyp, die Werkstoffgüte, die Abmessungen von Flansch und Steg, die Wandstärke und die maximale Länge an.
- Geben Sie die erforderlichen Bearbeitungsverfahren und Fasentypen, Lochtoleranzen, Produktionsmenge sowie Beispielzeichnungen oder Tekla-/NC-Dateien an.
- Bestätigen Sie das bevorzugte Layout, die verfügbare Bodenfläche, die Richtung des Materialflusses und den Automatisierungsgrad.
- Bestätigen Sie die Zielspannung, das Schneidgaskonzept, die Anforderungen an die Absaugung, die örtlichen Sicherheitsvorschriften und die Installationsbedingungen.
- Die endgültige Eignung, Konfiguration, der Preis, die Lieferzeit, der Versandplan und der Umfang der Inbetriebnahme werden im Rahmen eines Projektangebots bestätigt.
- Verwandte Referenz: Kundendienst
- Verwandte Referenz: Versandinformationen
- Verwandte Referenz: SkyFire kontaktieren
FAQ
Soll ich die Portal- oder die Rollentransportversion wählen?
Wählen Sie die Portalkonfiguration, wenn Sie eine kombinierte Bearbeitung von Trägern und Flachblechen oder eine relativ kompakte Anordnung benötigen. Wählen Sie die Rollentransportkonfiguration für die spezialisierte Trägerbearbeitung mit stärker automatisierter Materialhandhabung. Die endgültige Auswahl hängt vom Profilbereich, der Taktzeit und der Werkslogistik ab.
Kann SF-BeamMaster verformte H-Träger kompensieren?
Der Konturscanner BCW400B misst das tatsächliche Profil und übermittelt die Daten an das Schneidsystem zur Pfadkompensation. Das erreichbare Ergebnis hängt jedoch weiterhin von Art und Ausmaß der Verformung ab und muss anhand von Probematerial bestätigt werden.
Kann die Anlage Tekla-Daten importieren?
Ja. Die Lösung unterstützt einen auf Tekla ausgerichteten Workflow für Teileinformationen, Bezeichnungen und Schweißpositionen; TubesT wird für Verschachtelung und Schneidvorbereitung verwendet. Details zu Dateiformaten und Arbeitsablauf werden während der Projektauslegung bestätigt.
Welche Laserleistung und Arbeitslängen sind verfügbar?
Beides wird anhand des Materials, der Materialstärke, der erforderlichen Fasen, der Trägerabmessungen, des Produktionsziels und der räumlichen Gegebenheiten beim Kunden ausgewählt. Bitte senden Sie repräsentative Zeichnungen und Produktionsanforderungen ein, damit eine passende Konfiguration ausgelegt werden kann.
Unterstützt sie automatisches Be- und Entladen?
Automatisches Be- und Entladen kann zur Rollentransportanlage hinzugefügt werden. Je nach gewählter Konfiguration sind auch unterstützte Handhabung und Anordnungen mit zwei Arbeitsstationen verfügbar.
Versandinformationen
Versandzeit und Kosten
- Lieferzeitraum: 5-10 Werktage.
- Maschinen: Gebühren werden beim Checkout berechnet oder per E-Mail an info@sflaser.net mitgeteilt.
- Zubehör: Gebühren werden beim Checkout berechnet oder per E-Mail mitgeteilt.
- Verbrauchsmaterialien: Versandkostenfrei.
WICHTIGER HINWEIS: Kostenloser Versand gilt ausschließlich für Laser-Verbrauchsmaterialien. Bei Abweichungen im Checkout kontaktieren Sie uns bitte für die tatsächlichen Versandkosten.
Zollbestimmungen
- Offline-Zahlungen: Zölle basieren auf den Handelsbedingungen. Exportzölle übernehmen wir bei FOB-, CFR- oder CIF-Bedingungen; Importzölle trägt der Kunde. Bei DDP übernehmen wir alle Zölle.
- Online-Zahlungen: Exportzölle übernehmen wir; Importzölle trägt der Kunde. Details finden Sie unter „Zolltarif“ auf unserer Website.
Bestellverfolgung
- Bestätigung: Sie erhalten eine E-Mail nach erfolgreicher Bestellung.
- Versandbenachrichtigung: Enthält Bestellnummer, Kurierdienst und Sendungsverfolgungsnummer. Verfolgen Sie Ihre Bestellung per E-Mail für Updates, Änderungen und Versanddetails.
Wichtige Hinweise
Lieferadresse
- Bitte bestätigen Sie Ihre Adresse vor Abschluss der Bestellung. Für Änderungen senden Sie innerhalb von 48 Stunden nach Kauf eine E-Mail an info@sflaser.net.
Schäden und Rücksendungen
- Bei Transportschäden durch höhere Gewalt kontaktieren Sie bitte sofort nach Erhalt support@sflaser.net.
- Um eine Bestellung zu stornieren, kontaktieren Sie uns bitte, anstatt die Annahme der Sendung zu verweigern, um Verlustrisiken zu vermeiden.
Nicht-Erhalt und Paketschäden
- Wenn die Lieferung nicht innerhalb von 7 Tagen nach dem Lieferdatum erfolgt, senden Sie bitte eine E-Mail an support@sflaser.net. Für nicht gemeldete Verzögerungen innerhalb dieses Zeitraums übernehmen wir keine Haftung.
- Beschädigungen am Paket oder Produkt melden Sie bitte am Tag des Erhalts mit Fotos/Videos an support@sflaser.net zur Unterstützung.
Technischer Support nach dem Kauf
- Für technischen Support erstellen Sie bitte eine detaillierte Inventarliste und Fotos der ausgepackten Artikel und kontaktieren Sie support@sflaser.net umgehend. Wir bieten Unterstützung per E-Mail oder Online-Kontakt.
1. Übersicht
Wir setzen alles daran, dass Sie mit jeder Bestellung zufrieden sind. Da Rücksendungen manchmal notwendig sein können, bieten wir eine Rückerstattung in USD an, sofern die Waren unseren Richtlinien entsprechen.
2. Wie man zurücksendet
Vor der Lieferung
- E-Mail: Senden Sie eine Anfrage an info@sflaser.net, um Ihre Bestellung zu stornieren und eine Rückerstattung zu erhalten.
- Hinweis: Vermeiden Sie eine Bankrückbuchung, um Gebühren und Verzögerungen zu verhindern. Etwaige Bankgebühren werden von Ihrer Rückerstattung abgezogen.
Nach der Lieferung
- E-Mail: Kontaktieren Sie info@sflaser.net für Unterstützung bei der Rücksendung.
- Bedingungen: Halten Sie sich an unsere Rückgabebedingungen. Es können Servicegebühren und Transportkosten anfallen.
3. Rückgabe-/Rückerstattungsbedingungen
Rücksendungen innerhalb von 15 Tagen nach Lieferung werden unter den folgenden Bedingungen akzeptiert, zusammen mit dem Originalbeleg und einer Rückerstattungs-Servicegebühr:
- Nicht verpackt, nicht versandt: 4,4 % Servicegebühr für Maschinen, Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
- Verpackt, nicht versandt: 10 % für Maschinen; 20 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
- Versandt, ungeöffnet: 20 % für Maschinen; 25 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
- Geöffnet, unbenutzt: 30 % für Maschinen; 50 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
- Geöffnet, benutzt: 50 % für Maschinen; 80 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
Wichtig: Servicegebühren fallen an, da Zahlungsplattformen sofortige Abzüge vornehmen. Bankgebühren, Steuern und Versandkosten werden von Rückerstattungen abgezogen. Kein Umtausch. Artikel müssen in einwandfreiem Zustand zurückgegeben werden, wobei Maschinen/Komponenten höchstens 3-mal benutzt sein dürfen. Einzelne Verbrauchsmaterialien sind nicht rückgabefähig.
4. Bearbeitungszeit der Rückerstattung
- Verpackungsdetails: Legen Sie Ihrer Rücksendung eine Packliste, die Bestellnummer und den Kundennamen bei.
- Sendungsverfolgung: Wenn Sie die Rücksendung selbst vornehmen, senden Sie die Sendungsverfolgungsnummer per E-Mail an support@sflaser.net.
- Zeitrahmen: Rückerstattungen werden in der Regel 10-15 Werktage nach Rücksendungsprüfung bearbeitet. Bestätigungs-E-Mails werden versendet, gefolgt von der Bankbearbeitung.
5. Haftungsausschluss
- Genehmigung: Nur genehmigte Rücksendungen werden akzeptiert.
- Rechte: Sky Fire Laser behält sich das Recht vor, Rücksendungen abzulehnen, die nicht den Richtlinien entsprechen.
- Versand: Rücksendungen müssen an die in Ihrer Rücksendebestätigung angegebene Adresse gesendet werden. Keine Rückgaben vor Ort.
6. Fragen?
Bei Fragen senden Sie uns bitte eine E-Mail an info@sflaser.net.
Wenn Sie CIF-Versand wählen, müssen Sie die Zollgebühren selbst bezahlen.
Wenn Sie DDP-Versand wählen, können wir Ihnen bei der Zollabfertigung behilflich sein.
Bitte kontaktieren Sie uns per E-Mail für weitere Details.
Die meisten unserer Pakete werden derzeit aus Wuhan, China versendet.
Für Kunden in den Vereinigten Staaten werden bestimmte Produkte wie Laser-Schweißmaschinen direkt aus unserem US-Lager versendet. Nach und nach werden weitere Produkte in das US-Lager aufgenommen.
Der Standardversandzyklus beträgt normalerweise 3–7 Werktage für die Auftragsbearbeitung und den Versand beim Kauf einer einzelnen Einheit.
Bei Großbestellungen mit einer größeren Menge an Artikeln kann sich die Bearbeitungszeit entsprechend verlängern. Wir informieren Sie über den voraussichtlichen Versandtermin, sobald die Bestelldetails bestätigt sind.
- Internationaler Versand: Bitte beachten Sie, dass bei international versandten Bestellungen alle anfallenden Zollgebühren vom Kunden zu tragen sind. Diese Gebühren sind nicht in unseren Versandkosten enthalten.
- Rückerstattungsbearbeitungsgebühr: Für Bestellungen, die noch nicht verpackt oder versandt wurden, fällt eine Rückerstattungsbearbeitungsgebühr an. Diese Gebühr entsteht durch die sofortige Abbuchung der Gelder durch Zahlungsplattformen wie PayPal, Visa usw. und wird als Prozentsatz des Gesamtbestellwerts berechnet.
