Macchina da taglio laser per travi a H e a I in 3D su 5 assi SF-BeamMaster per la lavorazione dell’acciaio strutturale
Impossibile caricare la disponibilità per il ritiro
Hai domande?
Sentiti libero di metterti in contatto
Engineering selection required
Final configuration and price are confirmed after engineering review.
Soluzione laser per strutture in acciaio
Panoramica
Macchina per il taglio laser di travi a H e a I in acciaio strutturale SF-BeamMaster 3D a cinque assi
SF-BeamMaster è un sistema configurabile di taglio laser a fibra 3D a cinque assi per travi a H, travi a I e profili strutturali. Combina scansione dei contorni, taglio a smusso, lavorazione dei fori per bulloni, fori passanti, troncatura, realizzazione di asole e marcatura automatica in un unico flusso di lavoro digitale.
Progettata per i fabbricanti di strutture in acciaio che desiderano sostituire più fasi di taglio al plasma, foratura, scriccatura ad arco di carbonio, rettifica e marcatura manuale con un'unica macchina precisa e gestita dal software.
Ideale per
- Stabilimenti per la carpenteria metallica che lavorano travi a H, travi a I, profili saldati e sezioni correlate.
- Preparazione delle travi che prevede il taglio dell'anima o dell'ala, smussi, fori per bulloni, fori di sollevamento, asole e fori passanti.
- Progetti che utilizzano disegni Tekla e richiedono l'identificazione automatica dei pezzi, la marcatura delle posizioni di saldatura e il nesting.
- Produttori che desiderano ridurre le esigenze di movimentazione, foratura, marcatura, rettifica, manodopera e spazio a pavimento.
Scegli la configurazione della tua macchina
| Layout | Ideale per | Vantaggi principali |
|---|---|---|
| Tipo a portale | Lavorazione mista di travi a H/I e lamiere piane | Lavora travi e lamiere piane; ingombro relativamente compatto; è possibile configurare due stazioni di lavoro. |
| Tipo a trasportatore a rulli | Produzione dedicata di travi con maggiore automazione | Specializzata per travi a H/I; carico e scarico automatici opzionali; la lunghezza del trasportatore e il flusso dei materiali sono progettati per il progetto. |
Capacità di lavorazione principali
- Taglio 3D a cinque assi: tagli diritti e preparazione degli smussi su anime, ali ed estremità dei profili.
- Fori per bulloni e di sollevamento: lavorazione laser ad alta velocità con un apporto termico inferiore rispetto al plasma e senza una stazione di foratura separata per i lavori idonei.
- Fori passanti: supporta dettagli costruttivi che altrimenti richiederebbero il taglio manuale o la scriccatura ad arco di carbonio.
- Marcatura automatica: trasferisce i nomi dei pezzi e le posizioni di saldatura dal modello digitale al pezzo.
- Compensazione dei contorni: esegue la scansione della geometria reale della trave prima del taglio e compensa le deviazioni dell'ala, dell'anima e del carico.
- Nesting dei profili: migliora l'utilizzo dei profili e supporta regole pratiche per la posizione delle giunzioni nella fabbricazione strutturale.
Tecnologie principali
Scanner di visione dei contorni BCW400B
La scansione dei contorni ad alta velocità modella la trave reale prima della lavorazione. I dati di misurazione vengono inviati al sistema di taglio per la compensazione del percorso in tempo reale, contribuendo a gestire l'eccentricità dell'anima, la variazione dell'angolo dell'ala, l'ondulazione, la deformazione termica e l'errore di posizionamento durante il carico.
Testa di taglio BLT4X1T 3D a cinque assi
Testa per la lavorazione dei profili con monitoraggio a circuito chiuso, collimazione e messa a fuoco, amplificazione integrata, monitoraggio della temperatura della lente protettiva, monitoraggio della pressione del gas di taglio, protezione anticollisione, rilevamento del guasto della tenuta del piano e ottimizzazione della smussatura e del punto finale.
Calibrazione visiva RTCP
La calibrazione visiva con un clic semplifica l'acquisizione dei dati e riduce la dipendenza da regolazioni meccaniche ripetute dopo un cambio di modalità o un intervento di manutenzione.
Flusso di lavoro con integrazione Tekla
Le informazioni sui pezzi e le posizioni di saldatura possono essere importate dai dati di progetto basati su Tekla. Il software di nesting TubesT prepara la sequenza di taglio e supporta la marcatura automatica e l'ottimizzazione dei materiali.
Specifiche tecniche
| Parametro | SF-BeamMaster |
|---|---|
| Tipo di macchina | Macchina personalizzata per il taglio laser 3D a 5 assi di travi a H e a I |
| Configurazioni disponibili | Tipo a portale o tipo con trasportatore a rulli |
| Pezzi supportati | Travi a H, travi a I e profili strutturali compatibili; con la configurazione a portale è disponibile anche la lavorazione di lamiere piane |
| Processi | Troncatura, taglio diritto, smussatura dell'anima e delle flange, asole, fori per bulloni, fori di sollevamento, fori passanti e marcatura |
| Configurazione degli assi | 3D a cinque assi |
| Flusso di lavoro dei disegni/dati | Personalizzato per i dati di progetto basati su Tekla |
| Software di nesting | TubesT |
| Scanner di contorni | BCW400B |
| Testa di taglio | Testa di lavorazione dei profili BLT4X1T |
| Carico/scarico | Manuale, assistita o automatica in base alla configurazione della macchina selezionata |
| Potenza laser | Selezionata in base al tipo di materiale, allo spessore della parete, ai requisiti di smussatura e agli obiettivi di produzione |
| Lunghezza di lavoro / campo dei profili | Progettata in base al campo dimensionale delle travi del cliente e alla configurazione dello stabilimento |
| Alimentazione elettrica | Configurata per la tensione e la frequenza del Paese di destinazione |
SF-BeamMaster è una macchina progettata specificamente per ogni progetto. La potenza finale, il campo dimensionale delle travi, la lunghezza di lavoro, l'ingombro della macchina, l'aspirazione, le protezioni e l'eventuale automazione per la movimentazione dei materiali vengono confermati nella proposta tecnica prima dell'ordine.
Configurazione principale
| Sistema | Configurazione | Scopo |
|---|---|---|
| Testa di taglio | Testa 3D BLT4X1T a cinque assi | Taglio dei profili, smussatura, monitoraggio, protezione anticollisione e ottimizzazione del punto finale |
| Sistema di visione | Scanner di contorni BCW400B | Misura la geometria effettiva del profilo e consente la compensazione del percorso |
| Controllo e nesting | Sistema di taglio delle travi con nesting TubesT | Generazione dei percorsi utensile, nesting dei contorni, compensazione e controllo della produzione |
| Integrazione dei dati | Flusso di lavoro dei disegni basato su Tekla | Importa i dati dei pezzi, i nomi e le posizioni di saldatura per la lavorazione automatizzata |
| Armadio elettrico | Armadio elettrico indipendente in stile europeo | Separazione tra correnti forti e deboli, protezione tramite fusibili, relè di sicurezza, collegamenti a spina e protezione dal contatto |
| Struttura della macchina | Struttura saldata lavorata con precisione e sottoposta a distensione | Supporta la geometria a lungo termine e una precisione di taglio ripetibile |
| Controllo del gas | Ingresso del gas a tre vie con filtrazione e rilevamento della pressione | Regolazione della pressione del pannello, oltre ad allarme di bassa pressione e interblocco del taglio |
| Sistema di carico | Supporto e movimentazione delle travi specifici per il progetto | Postazione di lavoro a portale o logistica automatizzata con trasportatore a rulli |
| Sicurezza | Protezioni e interblocchi progettati in base alla configurazione della macchina | Protegge il personale nelle aree di taglio e movimentazione dei materiali |
Perché migliora la produzione dei componenti
- Combina nesting, taglio, smussatura, applicazioni di sostituzione della foratura, marcatura e alcune fasi di finitura in un unico flusso di lavoro connesso.
- Il kerf laser nel confronto di riferimento su acciaio dolce da 12 mm era di circa 0,5-1,1 mm, rispetto ai 2-4 mm del plasma.
- Un caso di produzione citato ha ridotto il personale diretto da 10 persone impiegate nelle fasi tradizionali a 5 persone nel flusso di lavoro laser.
- Un confronto di layout citato ha ridotto l’area occupata dalla lavorazione da circa 96 m² a 36 m².
- In un esempio di nidificazione di 576 pezzi, il piano ottimizzato ha utilizzato 371 profili invece di 381, raggiungendo un utilizzo superiore al 90%.
- In un caso cliente del gennaio 2023, il volume lavorato è aumentato da 541,92 tonnellate a 758,68 tonnellate in un periodo di produzione comparabile.
Gli esempi di prestazioni sono specifici per l’applicazione e non costituiscono risultati garantiti. L’output effettivo dipende dalla geometria della trave, dal materiale, dallo spessore, dalla potenza, dalle impostazioni di processo, dal metodo di carico e dalla gestione della produzione.
Prima dell’ordine
- Fornire il tipo di trave, il grado del materiale, le dimensioni di ali e anima, lo spessore della parete e la lunghezza massima.
- Fornire i processi e i tipi di smusso richiesti, le tolleranze dei fori, il volume di produzione e disegni campione o file Tekla/NC.
- Confermare la disposizione preferita, lo spazio disponibile a pavimento, la direzione del flusso dei materiali e il livello di automazione.
- Confermare la tensione di destinazione, il piano per i gas di taglio, i requisiti di aspirazione, le normative di sicurezza locali e le condizioni di installazione.
- L’idoneità finale, la configurazione, il prezzo, i tempi di consegna, il piano di spedizione e l’ambito della messa in servizio vengono confermati tramite un preventivo di progetto.
- Riferimento correlato: Servizio post-vendita
- Riferimento correlato: Informazioni sulla spedizione
- Riferimento correlato: Contatta SkyFire
Domande frequenti
Devo scegliere la versione a portale o quella con trasportatore a rulli?
Scegliere la configurazione a portale quando sono necessarie lavorazioni miste di travi e lamiere piane o una disposizione relativamente compatta. Scegliere la configurazione con trasportatore a rulli per la lavorazione dedicata delle travi, con un’automazione più elevata nella movimentazione dei materiali. La scelta finale dipende dalla gamma di profili, dal takt time e dalla logistica dello stabilimento.
SF-BeamMaster può compensare la deformazione delle travi a H?
Lo scanner di contorni BCW400B misura il profilo effettivo e invia i dati al sistema di taglio per la compensazione del percorso. Il risultato ottenibile dipende comunque dal tipo e dal grado di deformazione e deve essere verificato su materiale campione.
È possibile importare i dati Tekla?
Sì. La soluzione supporta un flusso di lavoro orientato a Tekla per le informazioni sui pezzi, i nomi e le posizioni di saldatura, con TubesT utilizzato per la nidificazione e la preparazione del taglio. I dettagli sui formati dei file e sul flusso di lavoro vengono confermati durante la progettazione del progetto.
Quali potenze laser e lunghezze di lavoro sono disponibili?
Entrambi vengono selezionati in base al materiale del cliente, allo spessore, ai requisiti di smusso, alle dimensioni delle travi, agli obiettivi di produzione e alla disposizione del sito. Inviare disegni rappresentativi e requisiti di produzione per una configurazione progettata su misura.
Supporta il carico e lo scarico automatici?
Alla macchina con trasportatore a rulli è possibile aggiungere il carico e lo scarico automatici. Sono inoltre disponibili la movimentazione assistita e le configurazioni a doppia postazione di lavoro, a seconda della configurazione selezionata.
Informazioni sulla Spedizione
Tempi e Costi di Spedizione
- Tempi di Consegna: 5-10 giorni lavorativi.
- Macchine: Costi calcolati al momento del pagamento o via email a info@sflaser.net.
- Accessori: Costi calcolati al momento del pagamento o via email.
- Consumabili: Spedizione gratuita.
AVVISO IMPORTANTE: La spedizione gratuita è esclusiva per i consumabili laser. Per discrepanze al momento del pagamento, contattaci per i costi di spedizione effettivi.
Politica Tariffaria
- Pagamenti Offline: Tariffe basate sui termini commerciali. I dazi di esportazione sono a nostro carico sotto termini FOB, CFR o CIF; i dazi di importazione sono a carico del cliente. Per DDP, tutti i dazi sono a nostro carico.
- Pagamenti Online: I dazi di esportazione sono a nostro carico; i dazi di importazione sono a carico del cliente. Controlla la "Tariffa Doganale" sul nostro sito per dettagli specifici.
Tracciamento Ordine
- Conferma: Riceverai un’email al completamento dell’ordine.
- Notifica di Spedizione: Include numero ordine, corriere e numero di tracciamento. Segui il tuo ordine via email per aggiornamenti, modifiche e dettagli di spedizione.
Note Importanti
Indirizzo di Consegna
- Conferma il tuo indirizzo prima di finalizzare l’ordine. Per modificarlo, invia una email a info@sflaser.net entro 48 ore dall’acquisto.
Danni e Resi
- Per danni in transito dovuti a forza maggiore, contatta immediatamente support@sflaser.net al ricevimento.
- Per annullare un ordine, contattaci invece di rifiutare il pacco per evitare rischi di perdita o danni.
Non Ricezione e Danni al Pacco
- Se non ricevi la merce entro 7 giorni dalla data di consegna prevista, invia una email a support@sflaser.net. Non siamo responsabili per ritardi non segnalati entro questo termine.
- Segnala eventuali danni al pacco o al prodotto il giorno della ricezione con foto/video a support@sflaser.net per assistenza.
Supporto Tecnico Dopo l’Acquisto
- Per supporto tecnico, fai un inventario dettagliato e foto degli articoli disimballati e contatta prontamente support@sflaser.net. Forniamo assistenza via email o contatto online.
1. Panoramica
Lavoriamo per la tua soddisfazione ad ogni ordine. Comprendendo che a volte i resi possono essere necessari, offriamo un rimborso in USD, a condizione che la merce rispetti i requisiti della nostra politica.
2. Come Restituire
Prima della Consegna
- Email: Invia una richiesta a info@sflaser.net per annullare e ottenere il rimborso del tuo ordine.
- Nota: Evita di avviare un rimborso bancario per prevenire commissioni e ritardi. Eventuali commissioni bancarie saranno detratte dal tuo rimborso.
Dopo la Consegna
- Email: Contatta info@sflaser.net per assistenza sul reso.
- Condizioni: Rispetta le nostre condizioni di reso. Preparati a una commissione di servizio e ai costi di trasporto.
3. Condizioni di Reso/Rimborso
I resi entro 15 giorni dalla consegna sono accettati alle seguenti condizioni, insieme alla ricevuta originale e a una commissione di servizio per il rimborso:
- Non Imballato, Non Spedito: commissione di servizio del 4,4% per macchine, accessori e consumabili.
- Imballato, Non Spedito: 10% per macchine; 20% per accessori e consumabili.
- Spedito, Non Aperto: 20% per macchine; 25% per accessori e consumabili.
- Aperto, Non Usato: 30% per macchine; 50% per accessori e consumabili.
- Aperto, Usato: 50% per macchine; 80% per accessori e consumabili.
Importante: Le commissioni di servizio si applicano a causa delle detrazioni istantanee dei fondi da parte delle piattaforme di pagamento. Le spese bancarie, le tasse e le spese di spedizione sono detratte dai rimborsi. Nessuna sostituzione. Gli articoli devono essere restituiti in condizioni perfette, con macchinari/componenti utilizzati non più di 3 volte. I consumabili venduti singolarmente non sono restituibili.
4. Tempi di Elaborazione del Rimborso
- Dettagli di Imballaggio: Includi una lista di imballaggio, il numero d’ordine e il nome del cliente nel pacco di reso.
- Tracciamento: Se restituisci l’ordine autonomamente, invia via email il numero di tracciamento a support@sflaser.net.
- Tempistiche: I rimborsi vengono generalmente elaborati entro 10-15 giorni lavorativi dopo l’ispezione del reso. Verranno inviate email di conferma, seguite dall’elaborazione bancaria.
5. Disclaimer
- Approvazione: Sono accettati solo resi approvati.
- Diritti: Sky Fire Laser si riserva il diritto di rifiutare resi che non rispettano i requisiti della politica.
- Spedizione: I resi devono essere inviati all’indirizzo fornito nella conferma del reso. Non sono accettati resi in loco.
6. Domande?
Per qualsiasi domanda, scrivici a info@sflaser.net.
Se scegli la spedizione CIF, dovrai pagare tu stesso i dazi doganali.
Se scegli la spedizione DDP, possiamo aiutarti a gestire lo sdoganamento.
Per ulteriori dettagli, ti preghiamo di contattarci via email.
La maggior parte dei nostri pacchi viene attualmente spedita da Wuhan, Cina.
Per i clienti negli Stati Uniti, alcuni prodotti come le macchine per saldatura laser saranno spediti direttamente dal nostro magazzino negli Stati Uniti. Gradualmente verranno aggiunti altri prodotti all'inventario del magazzino statunitense.
Il ciclo di spedizione standard è normalmente di 3–7 giorni lavorativi per l'elaborazione e la spedizione dell'ordine quando si acquista una singola unità.
Per ordini all'ingrosso che coinvolgono una quantità maggiore di articoli, i tempi di elaborazione potrebbero essere estesi di conseguenza. Ti informeremo del programma di spedizione stimato una volta confermati i dettagli dell'ordine.
- Spedizione Internazionale: Si prega di notare che per gli ordini spediti a livello internazionale, eventuali tasse doganali saranno a carico del cliente. Queste tasse non sono coperte dalle nostre spese di spedizione.
- Commissione per l'elaborazione del rimborso: Per gli ordini non ancora imballati o spediti, verrà applicata una commissione per l'elaborazione del rimborso. Questa commissione è dovuta alla detrazione immediata dei fondi da parte di piattaforme di pagamento come PayPal, Visa, ecc., e sarà calcolata come una percentuale del costo totale dell'ordine.
