現地サービス事例・韓国
故障したレーザー伝送ファイバーにより、Bystronic ByStar 3015は正常に稼働できなくなっていました。Sky Fireの現地チームは、元のMAX Photonicsレーザー光源を12kWのRaycusユニットに交換し、試運転を完了したうえで、現地での板材切断テストにより修理を検証しました。すべてを1日で実施しました。
1日で行ったレーザー光源の交換と現地での切断テストをご覧ください。
プロジェクト概要
- お客様の所在地：韓国
- マシン：Bystronic ByStar 3015
- 元のレーザー光源：MAX Photonics
- 故障：レーザー伝送ファイバーの焼損
- 交換品：12kW Raycusファイバーレーザー光源
- 現地作業日程：1日
- 現地作業範囲：光源交換、システム確認、試運転
- 検証：現地で板材の切断テストを完了
故障の原因：レーザー伝送ファイバーの焼損
お客様のBystronic ByStar 3015には、MAX Photonicsのレーザー光源が搭載されていました。レーザー伝送ファイバーが焼損したことで光源に重大な故障が発生し、光源と切断ヘッドの間のビーム経路が遮断され、通常の切断作業ができなくなりました。
光源が故障しても、レーザー切断機全体を交換しなければならないとは限りません。機械構造、駆動プラットフォーム、CNC、切断テーブル、その他の主要なアセンブリは、引き続き使用できる場合があります。今回のケースでは、既存のByStar 3015プラットフォームを維持し、故障した光源のみを交換する、より的を絞った解決策が適切でした。
サービスの目的：故障したレーザー光源を交換し、システムの互換性を確認したうえで、引き渡し前に実際の切断テストを完了し、既存のマシンを復旧すること。
交換したものと維持したもの
今回の作業範囲は、故障したレーザー光源を中心としたものでした。Sky Fireは、既存のBystronicマシンプラットフォームと互換性のある切断システム構成部品を維持しながら、12kWのRaycusユニットを設置しました。
| 取り外しまたは交換済み | 設置または確認済み | 維持 |
|---|---|---|
| 故障したMAX Photonicsレーザー光源と損傷した伝送ファイバー | 12kW Raycusファイバーレーザー光源とその伝送接続 | Bystronic ByStar 3015マシンプラットフォーム |
| 交換によって影響を受ける光源側の構成 | 電源、冷却、制御、アラーム、安全関連の接続 | 既存の駆動システム、テーブル、機械構造 |
| 故障した光源に対して必要に応じて適用されなくなった設定 | 交換用光源の試運転設定 | 既存の切断システム構成部品のうち、互換性を維持したもの |
レーザー光源の交換は、単に1台を取り外して別の1台を取り付けるだけではありません。交換用光源は、機械の電源、冷却システム、制御指令、アラーム信号、安全チェーン、デリバリーファイバー、設置済みの切断システムと正しく連携する必要があります。
1日で完了した現地での交換と試運転
Sky Fireのエンジニアは、現地で作業を完了するため、韓国の顧客工場へ向かいました。交換と試運転の全工程は1日で完了しました。
ステップ1：故障した光源の取り外し
機器を安全にサービス可能な状態にした後、チームは焼損したレーザーデリバリーファイバーの影響を受けた故障済みのMAX Photonics光源を切り離して取り外しました。
ステップ2：12kW Raycus光源の設置と統合
交換用光源を既存の機械システムに設置して接続しました。エンジニアは、運転に必要な電源、冷却、制御、アラーム、安全、ビーム伝送インターフェースを確認しました。
ステップ3：機械の試運転
切断前に、チームはレーザー出力と切断システムの動作状態を確認しました。光源を単独の部品として扱うのではなく、顧客の実際の機械上で試運転を実施しました。
光源交換後の切断試験
設置とシステムチェックの後、チームは現地で板材の切断試験を実施しました。映像では、ByStar 3015が円形の穴、長穴、直線輪郭、不規則な形状を切断しています。
試験により、チームと顧客は次の点を確認できました。
- 切断中のレーザー出力の安定性。
- 通常のピアシングと輪郭の移行。
- 機械と切断ヘッドを連動させて動かすこと。
- 異なるプログラム形状を連続して切断すること、および
- 実際の切断負荷で交換用光源を運転すること。
現地サービスの結果：交換用光源の統合に成功し、機械は現地での切断試験を完了し、1日のサービス訪問中に切断作業が復旧しました。
完全な機械ではなく光源を交換する理由
フレーム、軸システム、テーブル、CNC、その他の主要アセンブリが適切な状態を維持している場合、故障したレーザー光源を交換することで、顧客が既に保有する機械への投資と生産環境の多くを維持できます。
ただし、判断は対象となる機械ごとに行う必要があります。光源の交換を推奨する前に、技術評価では次の点を検討する必要があります。
- 既存の機械プラットフォームの機械的状態。
- CNC、制御装置、安全回路との互換性。
- 冷却能力と電気要件。
- 選定した出力におけるデリバリーファイバーと切断ヘッドの互換性、および
- 顧客の材料、板厚範囲、生産要件。
この韓国のプロジェクトでは、12kW発振器の交換と試運転の後、既存のByStar 3015プラットフォームを維持したまま切断作業に復帰させることができました。
技術的な要点
この事例は、発振器または伝送ファイバーの故障が発生した高出力ファイバーレーザー切断機に対する、実用的な修理方法を示しています。現場チームは故障したMAX Photonics製発振器を12kWのRaycus製ユニットに交換し、顧客の機械上でシステム全体を検証しました。
この事例で確認できること
- レーザー発振器の故障は、必ずしも機械全体の交換を必要とするわけではありません。
- 互換性の確認と試運転は、発振器交換に不可欠な工程です。
- 実際の切断試験は、レーザーが発振することだけを確認するよりも、より確実な検証となります。
- このプロジェクトでは、交換、試運転および切断検証が1日で完了しました。
よくある質問
Bystronic ByStar 3015で何が故障しましたか？
元のMAX Photonics製発振器に接続されていたレーザー伝送ファイバーが焼損し、機械が正常に切断できなくなりました。
どのレーザー発振器が取り付けられましたか？
12kWのRaycusファイバーレーザー発振器が取り付けられました。提供されたプロジェクト記録では、Raycusの正確なモデル番号が確認されていないため、この記事では記載していません。
今回の訪問で切断ヘッドは交換されましたか？
確認されたサービス範囲は、レーザー発振器の交換でした。映像にはRayToolsの切断ヘッドが映っていますが、今回の訪問でヘッドが交換されたことは、提供された情報から確認できません。
交換にはどのくらいかかりましたか？
現場での発振器交換、試運転および切断検証は、1日で完了しました。
修理はどのように検証されましたか？
この機械では、円形穴、長円形の開口部、直線輪郭、不規則な形状を含む現場での板材切断試験が完了しました。
Bystronicレーザー発振器の交換でお困りですか？
機械モデル、現在使用しているレーザー発振器のブランドと出力、アラーム情報、故障の説明、既存構成の写真をお送りください。当社チームが機械を確認し、次のサービス手順を提案します。
Bystronic®およびByStar®は、Bystronic Laser AGの商標です。AlleriaStoreおよびSky Fire Laserは独立したサービスプロバイダーであり、Bystronic Laser AGとは提携、スポンサー関係、承認関係、または認可関係にありません。ブランド名は、機械との互換性およびサービスの適用性を識別する目的でのみ使用されています。プロジェクトの詳細は、提供された現場情報および編集された現場映像に基づいています。機械の互換性、サービス範囲および性能は、既存の設備、選択したコンポーネント、現場条件、材料および運転パラメータによって異なります。
