レーザーチューブ切断機用精密空気圧ダブルチャック

BEUT製品概要

レーザーパイプ切断機用に設計されたこの製品は、独立した回転スピンドルとして動作し、側面回転と空気取り入れ口を介して迅速なクランプとリリースを可能にします。ベースを固定し、モーターとギアを取り付け、圧縮空気源（0.4～0.9Mpa）を接続するとワークのクランプと回転が始まります。

主な利点:

• ダイレクトシリンダー出力: 最小限のエネルギー損失と一貫した強力なクランプ力で高い機械効率を実現します。
• 広いクランプ範囲: シリンダの作動ストロークとチャックのストロークが一致しており、さまざまな用途に対応します。
• ソフトウェア制御: 空気圧に比例した線形出力により、ソフトウェア管理が容易になります。

追加特典:

• シンプルさ: コンポーネントが少ない軽量設計により、故障率が減少します。
• 効率: 回転慣性とエネルギー消費が低い。
• 費用対効果: コンパクトな軸方向寸法により、テール材料ゼロのコストが削減されます。

管板一体機用簡易空圧複動チャック(角開き)

製品の特徴 

• レーザーチューブ切断装置用に特別に設計されています。
• ワークを確実にクランプするチャックを備えた独立回転主軸として機能します。
• 側面回転エアインテークによる素早い締め付けと緩め。空気源が接続されていないときに動作します。
• ダイレクトシリンダー出力により、高い機械効率、低いエネルギー損失、大きく安定したクランプ力を実現します。
• チャックに合わせたシリンダの作動ストロークにより広いクランプ範囲を実現。
• 出力力と空気圧が線形比例するため、ソフトウェア制御が容易になります。
• シンプルな構造で部品点数が少なく、軽量、故障率が低く、性能が安定しており、慣性モーメントが小さく、エネルギー消費が低い。
• 軸方向の寸法が小さいため、テール材料がゼロとなりコストが削減されます。
• 四角い中穴により、角管のサイズ容量が増加し、使用範囲が広がります。

パフォーマンスパラメータ 

G360JF-120

• クローストローク: 120 mm
• 最大クランプ力: 0.96 kN
• 許容圧力: 0.2-1 MPa
• 最高速度: 150 r/分
• クランプ範囲: Ф0-ф120 mm
• 中央高さ: 230 mm
• 慣性: 1.63 Kg-m²
• 回転重量: 76 kg
• 総重量: 123kg

G400JF-160

• クローストローク: 154 mm
• 最大クランプ力: 1.2 kN
• 許容圧力: 0.25-0.9 MPa
• 最高速度: 200 r/分
• クランプ範囲: Ф16-ф160 mm
• 中央高さ: 260 mm
• 慣性: 1.72 Kg-m²
• 回転重量: 89 kg
• 総重量: 144kg

製品の詳細な寸法と技術図面については、メインチャック寸法PDF をダウンロードしてください。 

ロッド形中空四爪複動送りチャック（全貫通穴）

製品の特徴

この製品はレーザーチューブ切断用に設計されており、回転中にワークピースを確実にクランプするための堅牢なチャックを備えた独立した回転スピンドルとして機能します。特徴は次のとおりです。

• ロータリーエアインテークにより素早いクランプとリリースが可能。
• 高効率で安定したクランプ力と便利な調整。
• クランプ爪が短いため曲げ変形が少なく精度が保てます。
• シンプルな構造、軽量、低慣性、省エネ設計です。
• オプションで後部集塵装置を装備し、よりクリーンな作業を実現します。

パフォーマンスパラメータ 

W160T-23

• 直径（mm）： 57
• クランプ力（kN）: 1.6
• 許容圧力（MPa）： 0.3-1.0
• 制限速度（r/min）： 400
• クランプ範囲: Ф10-ф165 mm
• 中央高さ（mm）: 120
• 慣性（Kg·m²）: 0.08
• 回転部重量（kg）: 24
• 全体の重量（kg）: 43

製品の詳細な寸法と技術図面については、サポートチャック寸法PDF をダウンロードしてください。 

チャックギアの仕様と推奨ギアボックス/モーター出力

使用方法

動作要件:

1. 毎日の操作前に、チャックの固定ネジがしっかりと固定されており、空気圧が正常（0.4 ～ 0.9 MPa）であることを確認してください。きれいで安定した圧縮空気を使用し、1.6MPa以上の圧力に耐えられるホースを選択してください。操作上のリスクを避けるために、ホースを熱源や裸火から遠ざけてください。

2. 使用中はチャックのすべての滑り面と摩擦面に注油してメンテナンスしてください。指示に従って給油ポイントを守り、定期的に給油タンクにオイルを補給し、滴下量を管理してください。

3. チャックの爪やローラーを調整する場合は、スライドブロックのナット座を使用し、使用条件を満たすまでボルトで微調整してください。調整後は、作業モードに入る前に、スライドブロックの動作がスムーズであることを確認するために試用クランプを実行します。

4. チャックを不正に改造すると損傷し、使用できなくなる可能性があるため、チャックへの不正な改造は避けてください。

5. チャックを長期間使用しない場合は、ワークの変形による精度への影響を防ぐため、クランプしたままの状態での放置は避けてください。

6. 稼働部品の洗浄を週に 2 ～ 3 回実行し、チャックのメンテナンスを 60 日ごとに実行し、部品の摩耗を検査し、必要に応じて部品を交換します。

7. 電気制御コンポーネントを接続するときは、電子機器への損傷を防ぐために、電磁弁のコイル電圧が適切な電源と一致していることを確認してください。

安全要件：

1. チャックは、雨や湿気から保護された、乾燥した換気の良い場所に保管してください。

2. 梱包は重ねずに、定期的に状態を点検してください。

3. インストールを進める前に、インストール手順をよくお読みください。

4. チャック操作中は、不必要にクランプボタンやリリースボタンを押さないでください。必要に応じて保護カバーを取り付けます。

5. チャックの取り付けおよび取り外し中は、電源と空気源がオフになっていることを確認してください。

6. チャック動作中は規定の制限速度を超えないようにしてください。

7. 専門家以外はチャックの主要な構造コンポーネントを分解しないでください。

8. エアホースの設置場所には裸火や熱源を近づけないでください。