판금 가공용 SF-FlyingX 밀폐형 파이버 레이저 절단기
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밀폐형 판금 절단 솔루션
개요
판금 가공용 SF-FlyingX 완전 밀폐형 파이버 레이저 절단기
SF-FlyingX는 생산적인 판금 가공을 위해 설계된 완전 밀폐형 파이버 레이저 절단기입니다. 3~20 kW 레이저 출력, 고속 셔틀 테이블, EtherCAT 모션 제어, 지능형 흄 추출 및 견고한 정밀 가공 베드를 하나의 작업자 중심 플랫폼에 결합했습니다.
4가지 구성 가능한 작업 영역을 지원하며, 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 황동 및 호환 가능한 판재를 가공하는 임가공 업체와 생산 제조업체에 적합합니다.
적합한 용도
- 일반 판금 제작, 외주 절단 및 복합 소재 생산에 적합합니다.
- 밀폐형 레이저 보호와 효과적인 흄 추출이 필요한 제조업체에 적합합니다.
- 한 테이블에서 절단하는 동안 다른 테이블을 적재 및 하역할 수 있어 가동률이 높은 생산에 유리합니다.
- 소규모 작업장의 금속 가공부터 전자, 항공우주, 자동차 및 배치 생산에 이르는 다양한 분야에 적합합니다.
핵심 장점
- 완전 밀폐형 보호: 보호 관찰창이 산란 레이저광을 차단하면서 외부에서 공정을 관찰할 수 있도록 합니다.
- 고속 셔틀 테이블: 절단 중 자재를 취급할 수 있어 유휴 시간을 줄입니다. 3015 기준 구성은 약 22~24초 만에 테이블을 교체합니다.
- 추적식 흄 추출: 활성 절단 영역 근처의 다중 구역 배기구가 열리고 다른 영역은 닫혀 집중적인 흡입을 유지합니다.
- EtherCAT 제어: 빠른 신호 응답, 낮은 지연 시간, 폐루프 피드백, 간소화된 배선 및 강력한 간섭 내성을 제공합니다.
- 견고한 장비 본체: 두꺼운 고강도 용접 강철 구조에 고온 응력 제거와 다단계 정밀 밀링을 적용해 장기간 안정적인 정확도를 뒷받침합니다.
제공 작업 영역
| 구성 | 작업 영역 | 기준 장비 크기(L x W x H) |
|---|---|---|
| SF-FlyingX 3015 | 3,050 x 1,530 mm | 8,571 x 4,528 x 2,338 mm |
| SF-FlyingX 6015 | 6,050 x 1,530 mm | 15,278 x 4,528 x 2,338 mm |
| SF-FlyingX 4020 | 4,050 x 2,000 mm | 10,850 x 5,030 x 2,338 mm |
| SF-FlyingX 6025 | 6,050 x 2,500 mm | 15,278 x 5,448 x 2,338 mm |
기술 사양
| 항목 | SF-FlyingX 시리즈 |
|---|---|
| 레이저 출력 | 용도에 따라 3, 6, 8, 12, 15 또는 20 kW 선택 |
| 최대 가속도 | 최대 1.2 G |
| 최대 위치 결정 속도 | 120 m/min |
| 위치 정확도 | 최대 +/-0.03 mm |
| 반복 위치 정확도 | 최대 +/-0.05 mm |
| 축 구동 방식 | X/Y 랙 앤드 피니언; Z축 볼스크루 |
| 3015 축 이동 거리 | X 3,050 mm; Y 1,530 mm; Z 250 mm |
| 3015 테이블 교체 시간 | 약 22~24초 |
| 제어 패널 | 27인치, 1,080 x 1,920 디스플레이 |
| 전원 공급 장치 | 380 V AC, 50/60 Hz; 사용 지역별 전압 옵션 제공 |
| 기준 소비 전력 | 6 kW 구성: 최대 44 kVA; 8 kW 구성: 최대 53 kVA |
| 가스 압력 범위 | 산소 0~8 bar, 질소 0~25 bar, 공기 10~25 bar |
기계 치수, 속도, 교환 시간, 정확도 및 유틸리티 요구 사항은 작업 영역, 레이저 출력 및 선택 장비에 따라 달라집니다. 최종 프로젝트 데이터는 견적서와 기술 계약서에서 확정됩니다.
주요 구성
| 시스템 | 구성 | 기능 |
|---|---|---|
| 머신 베드 | 고강도 용접 강철 구조, 600 C에서 응력 제거 처리 및 정밀 밀링 | 장기간의 형상 유지, 절단 안정성 및 정밀한 가이드 레일 설치를 지원합니다. |
| 레이저 소스 | Raycus 표준 구성, 프로젝트에 따라 다른 소스 브랜드 선택 가능 | 대상 소재 범위에 맞춰 선정된 3~20 kW 레이저 출력을 제공합니다. |
| 제어 시스템 | 최대 8 kW 구성에는 FSCUT 4000E, 12 kW 이상에는 고출력 제어 플랫폼 | 이동, 절단 공정, 피어싱, 장애물 회피, 모니터링 및 생산 제어를 관리합니다. |
| 절단 헤드 | 레이저 출력에 따라 선정되는 BOCI BLT 시리즈 | 자동 초점 조정, 폐루프 모니터링, 노즐 냉각 및 공정 보호를 제공합니다. |
| 모션 시스템 | Inovance EtherCAT 서보 시스템 | 빠른 폐루프 응답, 진동 억제 및 정밀한 동기화 이동을 제공합니다. |
| 리니어 가이드 | CSK 고강성 밀폐형 리니어 가이드 | 높은 하중, 반복 가능한 위치 결정, 부드러운 이동 및 저소음 작동을 지원합니다. |
| 랙 앤드 피니언 | KH 중하중 정밀 랙 앤드 피니언 | 고속 장행정 X/Y 이동을 지원합니다. |
| 수냉식 칠러 | Hanli 이중 회로 산업용 칠러 | 레이저 소스와 절단 헤드에 안정적인 냉각을 제공합니다. |
| 윤활 | 자동 공압 윤활 | 마모와 정기 유지보수 필요성을 줄입니다. |
| 전기 캐비닛 | 플러그형 연결 방식의 독립형 공조 전기 캐비닛 | 정밀 전기 부품을 보호하고 설치 및 유지보수를 간소화합니다. |
| 가스 제어 | 압력 모니터링 기능이 통합된 가스 제어 시스템 | 산소, 질소 및 압축 공기 절단을 지원하며 공급 압력이 부족할 때 공정을 보호합니다. |
| 집진 | 다중 챔버 추종식 하향 배기 시스템 | 절단이 진행 중인 영역 주변에 흡입력을 집중합니다. |
| 표준 자동화 | 이중 셔틀 테이블, 자동 노즐 세척 및 자동 윤활 | 비절단 시간을 줄이고 작업자의 일상적인 개입을 최소화합니다. |
부품 브랜드와 모델은 레이저 출력, 공급 가능 여부, 납품 지역 기준 및 프로젝트 요구 사항에 따라 변경될 수 있습니다. 최종 자재 명세서는 주문 전에 확정됩니다.
절단 헤드 및 공정 인텔리전스
- 빠른 초점 조정 및 반복 가능한 초점 위치 설정을 지원하는 자동 초점 조정
- 보호 렌즈 온도 및 절단 가스 압력 모니터링과 경보
- 충돌 감지 및 교체 가능한 충돌 방지 보호 장치로 충돌 후 수리 시간을 줄일 수 있습니다.
- 고출력 헤드에는 보호창 모니터링, 내부 산란광 모니터링, 스마트 피어싱 및 자동 재절단 기능을 추가할 수 있습니다.
- 플라이 절단, 마이크로 조인트, 적응형 피어싱, 프레임 시뮬레이션 및 지능형 장애물 회피 기능으로 절단 효율과 공정 안전성을 향상합니다.
참고 절단 가능 두께
| 레이저 출력 | 탄소강 | 스테인리스강 | 알루미늄 합금 | 황동 |
|---|---|---|---|---|
| 3kW | 최대 18mm | 최대 8mm | 최대 5mm | 최대 4mm |
| 6kW | 최대 20mm | 최대 16mm | 최대 10mm | 최대 6mm |
| 12kW | 최대 25mm | 최대 20mm | 최대 18mm | 최대 10mm |
| 20kW | 최대 40mm | 최대 30mm | 최대 20mm | 최대 12mm |
절단 가능 두께는 참고용이며 보장되지 않습니다. 실제 결과는 레이저 소스, 절단 헤드, 재료 등급 및 상태, 보조 가스, 노즐, 광학 부품, 공정 매개변수 및 요구되는 절단면 품질에 따라 달라집니다.
옵션 장비
- 전압 변압기 및 전압 안정기.
- 압축 공기 절단용 공기 컴프레서.
- 산업용 집진기.
- 질소 발생기.
- 자동 로딩 시스템.
- 자동 로딩 및 언로딩 시스템.
- 안전 라이트 커튼 및 추가 가스 회로 보호 장치.
주문 전
- 재료 등급, 최소 및 최대 두께, 판재 크기 및 생산 목표를 제공하세요.
- 필요한 작업 영역, 레이저 출력, 절단면 품질 기대 수준 및 선호하는 보조 가스를 확인하세요.
- 공정 평가를 위해 대표 도면과 네스팅 파일을 공유하세요.
- 사용 가능한 바닥 면적, 로딩 방향, 자동화 수준, 배기 및 현지 안전 요구 사항을 확인하세요.
- 현지 전압, 주파수, 주변 조건 및 사용 가능한 가스 압력을 확인하세요.
- 최종 구성, 가격, 납기, 배송, 설치 및 시운전 범위는 프로젝트 견적을 통해 확정됩니다.
자주 묻는 질문
어떤 레이저 출력을 선택해야 하나요?
적합한 출력은 재료 종류, 두께, 절단면 품질 요구 사항 및 필요한 처리량에 따라 달라집니다. 구성 전에 대표 부품을 검토해야 합니다.
어떤 작업 영역을 이용할 수 있나요?
표준 구성에는 3,050 x 1,530mm, 6,050 x 1,530mm, 4,050 x 2,000mm 및 6,050 x 2,500mm 작업 영역이 포함됩니다.
압축 공기로 절단할 수 있나요?
예. 적합한 재료와 두께에는 압축 공기 절단을 구성할 수 있습니다. 컴프레서 용량과 공기 품질은 공정 요구 사항을 충족해야 합니다.
인클로저가 절단 흄을 제어하나요?
전체 인클로저는 다중 챔버 후단 배기 시스템과 함께 구성됩니다. 재료, 전력 및 생산 작업량에 맞는 적절한 용량의 외부 집진기가 여전히 필요합니다.
자동 로딩 및 언로딩을 추가할 수 있나요?
예. 자동 로딩 및 통합 로딩/언로딩 시스템을 프로젝트 옵션으로 제공할 수 있습니다.
배송 정보
배송 시간 및 비용
- 배송 기간: 영업일 기준 5-10일.
- 기계: 결제 시 또는 info@sflaser.net 이메일을 통해 요금이 계산됩니다.
- 액세서리: 결제 시 또는 이메일을 통해 요금이 계산됩니다.
- 소모품: 무료 배송됩니다.
중요 공지: 무료 배송은 레이저 소모품에만 해당됩니다. 결제 시 차이가 있을 경우 실제 배송비에 대해 문의해 주시기 바랍니다.
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