5 Key Solutions to Common Laser Welding DefectsLaser welding technology is increasingly applied in modern manufacturing, but it often encounters various welding defects in actual operation, which not only affect the appearance of the product but may also
Čas branja: 2'

5 ključnih rešitev za pogoste napake pri laserskem varjenju

Tehnologija laserskega varjenja je postala temeljni kamen na področju proizvodnje in inženiringa, saj ponuja natančnost in učinkovitost, ki ji tradicionalne metode niso primerljive. Vendar pa obvladovanje te tehnike zahteva razumevanje in obravnavanje njenih pogostih pasti. Posvetovali smo se s strokovnjaki iz industrije, da bi vam predstavili pet bistvenih rešitev za najpogostejše napake pri laserskem varjenju.

1. Vroče pokanje

Hot cracking is a challenge that tests the skill of every laser welding technician. The key to preventing it lies in understanding the material's behavior under heat

"Vroče razpoke so izziv, ki preizkuša spretnosti vsakega tehnika laserskega varjenja. Ključ do tega je v razumevanju obnašanja materiala pod vročino," pojasnjuje dr. Emily Zhao, znanstvenica za materiale z več kot 15-letnimi izkušnjami na področju raziskav laserskega varjenja. .

Rešitev: Uporabite polnilno žico in predhodno segrejte material. Polnilna žica kompenzira izgubo materiala zaradi izhlapevanja in krčenja, medtem ko predgretje umiri hitrost ohlajanja in zmanjša napetost.

2. Poroznost

Porosity can be the bane of a perfect weld, often hidden until a critical failure occurs
welding formation process

 

"Poroznost je lahko poguba popolnega zvara, pogosto skrita, dokler ne pride do kritične okvare," pravi Michael Chen, višji inženir za lasersko varjenje. "Pri preprečevanju gre za nadzor – nadzor nad materiali in okoljem."

Rešitev: Pred varjenjem temeljito očistite obdelovanec in prilagodite pretok zaščitnega plina, da zagotovite učinkovito odvajanje plinov iz bazena staline.

3. Brizganje

Spatter might seem minor, but it can significantly affect a product's finish and, in some cases, its functionality.

 

Po besedah ​​Alexa Rivere, varilnega tehnika z desetletjem izkušenj, se "brizgi morda zdijo majhni, vendar lahko bistveno vplivajo na končno obdelavo izdelka in v nekaterih primerih na njegovo funkcionalnost."

Rešitev: Zmanjšajte gostoto moči, da zmanjšate brizganje. Prilagajanje varilnih parametrov, kot sta hitrost in vnesena energija, lahko prav tako pomaga nadzorovati obnašanje bazena staline.

4. Podrez

Undercut is often a sign of rushing. It's a reminder that speed must be balanced with quality

 

"Spodrezovanje je pogosto znak hitenja. Je opomnik, da mora biti hitrost uravnotežena s kakovostjo," pripomni Liu Wei, vodja projekta, specializiran za lasersko izdelavo.

Rešitev: Previdno nadzirajte hitrost varjenja in zagotovite, da je montažna vrzel ustrezna. To omogoča, da se staljena kovina enakomerno porazdeli in prepreči nastanek spodrezkov.

5. Kolaps in jame

Collapses and pits not only mar the surface but can also introduce weak points in the weld

 

Sophie Patel, analitik za zagotavljanje kakovosti, poudarja pomen estetike in integritete pri varjenju. "Zrušitve in luknje ne le poškodujejo površino, ampak lahko povzročijo tudi šibke točke v zvaru," pravi.

Rešitev: Zmanjšanje gostote energije in prilagoditev hitrosti varjenja lahko prepreči prekomerno globino bazena staljene spojine ter ohranita celovitost in videz zvara.

 

Pustite komentar

Upoštevajte, da morajo biti komentarji odobreni, preden so objavljeni.

  • Comments
  • DISQUS
    1 out of ...