วิธีการปรับปรุงความแม่นยำของ เครื่องตัดเลเซอร์?

ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพการตัด

1. ขนาดจุดเลเซอร์ที่โฟกัส

จุดเลเซอร์ที่โฟกัสขนาดเล็กยิ่งขึ้น จะทำให้กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูงขึ้น โดยเฉพาะสำหรับการตัดขนาดเล็ก ซึ่งขนาดจุดเลเซอร์ขั้นต่ำสามารถเล็กถึง 0.01 มม.

2. ความแม่นยำของโต๊ะทำงาน

ความแม่นยำของโต๊ะทำงานเป็นตัวกำหนดความสามารถในการทำซ้ำของการตัดด้วยเลเซอร์ ความแม่นยำของโต๊ะทำงานที่สูงขึ้นจะนำไปสู่ความแม่นยำในการตัดที่ดียิ่งขึ้น

3. ความหนาของชิ้นงาน

ชิ้นงานที่มีความหนามากขึ้นจะทำให้ความแม่นยำลดลงและการตัดมีขนาดใหญ่ขึ้น ลำแสงเลเซอร์และรอยตัดมีลักษณะเป็นรูปกรวย ทำให้รอยตัดมีขนาดเล็กลงสำหรับวัสดุที่มีความหนา 0.3 มม. เมื่อเทียบกับ 2 มม.

4. วัสดุของชิ้นงาน

วัสดุของชิ้นงานมีผลต่อความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์ แม้จะเป็นวัสดุชนิดเดียวกัน แต่ส่วนผสมที่แตกต่างกันก็สามารถทำให้ความแม่นยำในการตัดแตกต่างกันได้

เทคนิคความแม่นยำสูงสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

1. เทคโนโลยีควบคุมตำแหน่งโฟกัส

การควบคุมตำแหน่งโฟกัสสัมพันธ์กับพื้นผิววัสดุเป็นสิ่งสำคัญ ความลึกโฟกัสที่เล็กลงจากเลนส์โฟกัสจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางจุดโฟกัสเล็กลง

2. เทคนิคการเจาะรูตัด

ในกรณีส่วนใหญ่ จำเป็นต้องเจาะรูเล็ก ๆ บนชิ้นงานก่อนการตัดด้วยเลเซอร์ ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งจำเป็น ยกเว้นในบางสถานการณ์ที่สามารถเริ่มตัดจากขอบวัสดุได้

3. การออกแบบหัวฉีด และเทคโนโลยีควบคุมการไหลของอากาศ

เมื่อทำการตัดเหล็กด้วยเลเซอร์ ออกซิเจนและลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสจะถูกส่งผ่านหัวฉีดไปยังชิ้นงาน สร้างกระแสการไหลของอากาศ ความต้องการของการไหลของอากาศรวมถึงการไหลเข้าปริมาณมากเข้าสู่รอยตัด ความเร็วสูงเพื่อให้เกิดการออกซิเดชันเพียงพอสำหรับปฏิกิริยาความร้อนที่เหมาะสมในวัสดุตัด และแรงเฉื่อยเพียงพอที่จะขับไล่วัสดุหลอมเหลวออก