วิธีการปรับปรุงความแม่นยำของ เครื่องตัดเลเซอร์?

ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการตัด

1. ขนาดของจุดเลเซอร์ที่โฟกัส

ยิ่งจุดเลเซอร์โฟกัสมีขนาดเล็กเท่าไร ความแม่นยำของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ก็จะยิ่งสูงขึ้น โดยเฉพาะสำหรับการตัดที่มีขนาดเล็ก ซึ่งขนาดจุดขั้นต่ำสามารถถึง 0.01 มม.

2. ความแม่นยำของโต๊ะทำงาน

ความแม่นยำของโต๊ะทำงานจะกำหนดความสามารถในการทำซ้ำของการตัดด้วยเลเซอร์ ความแม่นยำของโต๊ะทำงานที่สูงขึ้นนำไปสู่ความแม่นยำในการตัดที่ดีขึ้น

3. ความหนาของชิ้นงาน

ชิ้นงานที่หนาขึ้นส่งผลให้มีความแม่นยำลดลงและมีการตัดที่ใหญ่ขึ้น ลำแสงเลเซอร์และการตัดมีทั้งรูปทรงกรวย ทำให้การตัดมีขนาดเล็กลงสำหรับวัสดุที่มีความหนา 0.3 มม. เทียบกับ 2 มม.

4. วัสดุชิ้นงาน

วัสดุของชิ้นงานมีผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์ แม้ว่าจะใช้วัสดุเดียวกัน แต่องค์ประกอบที่แตกต่างกันก็อาจทำให้ความแม่นยำในการตัดแตกต่างกันได้

เทคนิคความแม่นยำสูงสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

1. เทคโนโลยีการควบคุมตำแหน่งโฟกัส

การควบคุมตำแหน่งโฟกัสที่สัมพันธ์กับพื้นผิวของวัสดุถือเป็นสิ่งสำคัญ ความลึกโฟกัสที่น้อยลงจากเลนส์โฟกัสส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางจุดโฟกัสเล็กลง

2. เทคนิคการตัดปรุ

ในกรณีส่วนใหญ่ จะต้องเจาะรูเล็กๆ บนชิ้นงานก่อนที่จะตัดด้วยเลเซอร์ ขั้นตอนนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญ ยกเว้นบางสถานการณ์ที่การตัดสามารถเริ่มจากขอบของวัสดุได้

3. หัวฉีด การออกแบบและเทคโนโลยีการควบคุมการไหลของอากาศ

เมื่อตัดเหล็กด้วยเลเซอร์ ออกซิเจนและลำแสงเลเซอร์โฟกัสจะถูกส่งผ่านหัวฉีดไปยังชิ้นงาน ทำให้เกิดกระแสลม ข้อกำหนดการไหลเวียนของอากาศประกอบด้วยการไหลจำนวนมากเข้าสู่การตัด ความเร็วสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดออกซิเดชันเพียงพอสำหรับปฏิกิริยาความร้อนที่เหมาะสมในวัสดุที่ตัด และโมเมนตัมที่เพียงพอในการขับวัสดุหลอมเหลวออก