Wie verbessert man die Präzision von Laserschneidmaschinen?

Faktoren, die die Schnittqualität beeinflussen

1. Größe des fokussierten Laserstrahls

Je kleiner der fokussierte Laserstrahl, desto höher die Präzision des Laserschneidprozesses, insbesondere bei kleineren Schnitten, bei denen die minimale Strahlgröße 0,01 mm erreichen kann.

2. Genauigkeit des Arbeitstisches

Die Genauigkeit des Arbeitstisches bestimmt die Wiederholgenauigkeit des Laserschneidens. Eine höhere Präzision des Arbeitstisches führt zu besserer Schnittgenauigkeit.

3. Werkstückdicke

Dickere Werkstücke führen zu geringerer Präzision und größeren Schnitten. Der Laserstrahl und der Schnitt sind beide konisch geformt, wodurch der Schnitt bei Materialien mit einer Dicke von 0,3 mm kleiner ist als bei 2 mm.

4. Werkstückmaterial

Das Material des Werkstücks hat einen gewissen Einfluss auf die Präzision des Laserschneidens. Selbst bei gleichem Material können unterschiedliche Zusammensetzungen zu Variationen in der Schnittpräzision führen.

Hochpräzise Techniken für das Laserschneiden

1. Fokuspositionskontrolltechnologie

Die Kontrolle der Fokusposition relativ zur Oberfläche des Materials ist entscheidend. Eine geringere Brenntiefe der Fokussierlinse führt zu einem kleineren Brennfleckdurchmesser.

2. Schneiddurchbruchtechnik

In den meisten Fällen muss vor dem Laserschneiden ein kleines Loch im Werkstück gestochen werden. Dieser Schritt ist unerlässlich, außer in wenigen Situationen, in denen der Schnitt am Rand des Materials beginnen kann.

3. Düsendesign und Luftstromkontrolltechnologie

Beim Laserschneiden von Stahl werden Sauerstoff und der fokussierte Laserstrahl durch eine Düse auf das Werkstück geleitet, wodurch ein Luftstrom entsteht. Die Anforderungen an den Luftstrom umfassen einen großen Durchfluss in den Schnitt, hohe Geschwindigkeit, um eine ausreichende Oxidation für die richtige Wärmeentwicklung im Schnittmaterial zu gewährleisten, und genügend Impuls, um geschmolzenes Material auszustoßen.