Guide de câblage de machine de découpe laser
Comment comprendre et câbler une carte de circuit de machine de découpe laser
Basé sur le système XC3000 grand public et la carte mère EDS-3000, ce guide explique la disposition de l'armoire électrique, la logique de câblage haute et basse tension, ainsi que les méthodes de connexion des composants clés de la machine.
Aperçu
Comprendre la structure de l'armoire avant le câblage
Que ce soit pour la maintenance de l'équipement ou les mises à niveau du système, comprendre la composition et la logique de câblage de la carte de circuit d'une machine de découpe laser est une étape cruciale. Cet article fournit une analyse pratique de la structure matérielle de l'armoire électrique d'une machine de découpe laser, des principes de câblage haute et basse tension, ainsi que des méthodes de câblage pour chaque composant principal.
Regarder le processus détaillé de câblage
Vidéo : processus détaillé de câblage de l'armoire électrique de la machine de découpe laser.
Liste des matériaux
Aperçu de la disposition : matériel principal et liste des matériaux
Avant de commencer le câblage, familiarisons-nous d'abord avec les composants principaux à l'intérieur de l'armoire électrique :
| Nom du composant | Fonctions principales & caractéristiques |
|---|---|
| Disjoncteur principal (QF0) & disjoncteurs de branche | Contrôle l'alimentation générale et individuelle des branches, y compris les servos, le refroidisseur d'eau, la source laser, le réservoir d'huile et le climatiseur. |
| Fusibles | Configuration à double assurance : un chemin pour la protection 24V DC, et un autre pour l'ordinateur. |
| Carte principale EDS-3000 | Une carte IO utilisée pour le système XC3000. |
| Filtrer | Filtre les impuretés dans les fréquences pour éviter les interférences haute fréquence. |
| Contacteurs AC (3 ensembles : KM1, KM2, KM3) | Utilisés pour contrôler respectivement le système servo, le refroidisseur d'eau et la source laser. |
| Relais intermédiaires (KA1...KAx) & blocs de bornes | Comprend des blocs de bornes 380V (L1, L2, L3), des blocs de bornes neutres et des blocs de bornes de signal 24V/0V. |
| Pilotes d'axe | Composé de 4 ensembles, pilotant respectivement les axes Y1, Y2, X et Z. |
| Alimentation à découpage | Convertit le 220V AC en 24V DC pour alimenter le circuit de commande. |
| Résistance régénérative | Absorbe le retour d'énergie des servomoteurs pour éviter qu'une tension excessive n'endommage les pilotes. |
Câblage principal
Guide de câblage principal
1. Distribution de l'énergie
- Flux de courant : La source d'alimentation externe est d'abord connectée au disjoncteur principal, qui alimente ensuite le bloc de bornes principal.
- Alimentation de branche : Tous les autres disjoncteurs de branche tirent uniformément leur alimentation de ce bloc de bornes principal pour réaliser une distribution parallèle des branches.
- Connexion directe au contacteur : Les alimentations pour le refroidisseur d'eau et la source laser sont directement sorties sous leurs contacteurs AC correspondants, sans nécessiter de borniers supplémentaires.
2. Drivers d'axe
En raison des variations de puissance et des caractéristiques entre les différents axes, ils doivent être traités séparément lors du câblage.
- Les drivers des axes X / Y1 / Y2 utilisent à la fois une entrée monophasée 220V et triphasée 380V.
- Le driver de l'axe Z nécessite uniquement une entrée monophasée 220V car le moteur de l'axe Z a des besoins en puissance plus faibles.
3. Logique du relais
Les relais intermédiaires servent de pont dans le circuit de commande, en commutant les contacts normalement ouverts (NO) et normalement fermés (NC) par le contrôle des bobines.
Note de configuration optionnelle & production en série : L'armoire de commande standardisée présentée dans ce guide réserve des emplacements pour les disjoncteurs du réservoir d'huile (brumisateur d'huile) et du climatiseur. Si votre modèle standard de machine ne nécessite pas actuellement ces fonctions, vous pouvez les laisser non connectés lors de l'assemblage.
Détails des drivers d'axe
Spécifications de câblage des drivers d'axe
| Type de driver | Notes de câblage |
|---|---|
| Axes composites (drivers des axes X / Y1 / Y2) |
|
| Axe vertical (driver de l'axe Z) |
|
Avertissement d'opération à haut risque : Les servomoteurs, en particulier les bornes R, S, T, et les contacteurs impliquent une tension élevée de 380V. Après le câblage et avant la mise sous tension pour test, vous devez utiliser un multimètre pour vérifier les sorties afin de détecter tout court-circuit, et confirmer que le corps de la machine est correctement mis à la terre.
Contrôle du relais
Logique et câblage de contrôle du relais intermédiaire
Signaux de la carte mère
Instructions de routage des signaux de la carte mère EDS-3000
Le câblage de la carte mère est sélectif. Veuillez câbler selon les besoins réels de configuration de votre équipement, et laissez les ports inutilisés en suspens ou vacants.
Sécurité & limites
Les deux rangées d’entrées sur le côté gauche se connectent principalement aux interrupteurs de fin de course des axes Y/Z/X, ainsi qu’aux signaux d’arrêt d’urgence et d’alarme de la machine entière.
Circuit gaz & contrôle laser
Sort principalement les commandes pour les vannes d’oxygène/azote, l’activation laser, la vanne de branche d’extraction de poussière, le volet laser, la réinitialisation laser et l’activation de l’étalonnage du suiveur de hauteur.
Signal de frein de l’axe Z
Les deux derniers chemins sur la carte mère sont réservés à la sortie du frein de l’axe Z. Ce signal de frein 24V doit être transmis via un relais.
Anti-interférences
Parce que le frein se déclenche pour se verrouiller lorsque le système s’éteint, l’isoler via un relais empêche efficacement les interférences électromagnétiques.
Contrôle analogique
Le dessus contient un ensemble de sorties d’activation laser PWM, ainsi que des interfaces analogiques 0-10V de chaque côté.
Utilisation analogique
Ces interfaces sont utilisées pour l’activation laser 0-10V, l’activation de la vanne proportionnelle à l’oxygène et les signaux d’émission laser.
Règle de construction
Règle de construction principale : courant fort d’un côté, courant faible de l’autre
Tout au long du câblage, vous devez strictement respecter le principe de « courant fort d’un côté, courant faible de l’autre ».
Pourquoi ? Si des courants forts 380V/220V sont mélangés avec des lignes de signaux faibles 24V/analogiques, les interférences électromagnétiques haute fréquence peuvent provoquer la perte d’étapes du signal sur la carte mère, entraîner un tir accidentel du laser ou déclencher de fausses alarmes de capteurs.
Comment faire ? Faites-les passer dans des chemins séparés à l’intérieur des goulottes, ou mettez en place une séparation physique, comme une séparation gauche/droite ou haut/bas, à l’intérieur de l’armoire.
Conclusion
Le câblage standardisé améliore à la fois la stabilité de la machine et l’efficacité du dépannage futur.
Le câblage standardisé améliore non seulement de manière significative la stabilité de l’équipement, mais rend également le dépannage futur deux fois plus efficace. Lors de l’utilisation réelle, il est fortement recommandé de vérifier chaque connexion ligne par ligne en vous référant au manuel technique officiel fourni avec votre machine. Si vous avez des questions pendant le processus d’assemblage, n’hésitez pas à laisser un commentaire ci-dessous ou à contacter directement notre équipe de support technique.
