Avril 2024 marque une étape importante dans notre engagement à maintenir une technologie de pointe avec la remise à neuf réussie du laser Excimer MIDI V5.2 Technolas. Cet article plonge dans le processus de réparation complexe, montrant comment nous avons restauré cet équipement crucial à ses performances maximales et prolongé sa durée de vie opérationnelle.
Soins complets pour les technologies avancées
Le MIDI V5.2, connu pour ses capacités laser précises et puissantes, a subi un processus de réparation approfondi pour remédier à l'usure qui affectait ses performances. Voici un aperçu des mesures que nous avons prises pour insuffler une nouvelle vie à cette machinerie sophistiquée :
- Renaissance de la cavité laser : Nous avons commencé par ouvrir la cavité laser pour une inspection détaillée suivie d'une routine de nettoyage et d'entretien minutieux.
- Restauration des composants : Les électrodes de décharge et les composants de pré-ionisation ont subi une pulvérisation méticuleuse et un nettoyage anticorrosion.
- Amélioration du système : Nous avons remis à neuf le circuit d'air de circulation des gaz pour assurer un fonctionnement optimal.
- Révision de l'alimentation électrique : L'alimentation électrique de dépoussiérage haute tension a été méticuleusement réparée.
- Contrôles de l'intégrité du joint : Des tests complets d'étanchéité à l'air et des réparations ont été effectués pour protéger le laser de tout contaminant externe potentiel.
- Tests de performances : Enfin, la machine complète a été testée pour garantir qu'elle répondait à tous les critères de performances, confirmant ainsi le succès de nos efforts de réparation.
Succès mesuré : repères de performance restaurés
Après réparation, le MIDI V5.2 a non seulement retrouvé ses normes de performances d'origine, mais a également dépassé les attentes. Voici les résultats convaincants de nos efforts :
- Production d'énergie restaurée : l'énergie maximale d'une seule impulsion a été restaurée à plus de 100 mJ (193 nm), avec un pic notable à 158,3 mJ (@28 kV).
Analyse détaillée de l'énergie d'impulsion :
Nous avons effectué des tests détaillés de production d’énergie dans divers contextes :
Tension (kV) | 1 Hz (moy. mJ) | 1 Hz standard | % standard relatif 1 Hz | 10 Hz (Moyenne mJ) | 10 Hz standard | % standard relatif 10 Hz | 20 Hz (Moyenne mJ) | 20 Hz standard | % standard relatif 20 Hz |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
25.0 | 139.2 | 0.89 | 0.64 | 135.1 | 1.34 | 0.99 | 129.7 | 1.75 | 1.35 |
26.0 | 148.7 | 1.09 | 0.73 | 142.2 | 1.19 | 0.84 | 136.9 | 1.46 | 1.07 |
27.0 | 153.1 | 1.11 | 0.73 | 148.2 | 1.13 | 0.76 | 143.4 | 1.44 | 1.00 |
28.0 | 158.3 | 1.43 | 0.90 | 153.8 | 1.52 | 0.99 | 148.8 | 1.37 | 0.92 |
Durée de vie opérationnelle du gaz à 25 kV/20 Hz
Des tests approfondis ont également démontré des améliorations significatives de la durée de vie opérationnelle du gaz, reflétant la durabilité et l'efficacité du laser après réparation :
Nombre d'impulsions (K) | Énergie 10 Hz (mJ) | Énergie 20 Hz (mJ) |
---|---|---|
0 | 135.1 | 129.7 |
36 | 128.9 | 123.8 |
72 | 121.8 | 119.2 |
108 | 114.7 | 113.5 |
Au ralenti pendant 15 heures | 99.4 | 95.0 |
180 | 93.8 | 91.2 |
216 | 87.7 | 91.2 |
252 | 95.9 | 93.8 |
288 | 92.2 | 89.8 |
Inactif pendant 42 heures | 85.5 | 80.5 |
324 | 79.4 | 76.1 |
360 | 72.9 | 70.1 |
396 | 67.6 | 65.9 |
432 | 62.5 | 61.5 |
468 | 60.1 | 58.4 |
504 | 55.1 | 52.9 |
540 | 50.1 | 49.2 |
Comparaison de fonctionnement à 10Hz et 20Hz :
Comparaison avant et après remplacement de la lentille:
Confirmation visuelle de précision
Le profil du faisceau mesuré après réparation présentait des dimensions précises de 15 mm x 5 mm sur papier photographique, avec des largeurs d'impulsion marquées à environ 16 ns FWHM, réaffirmant le soin méticuleux et la précision de notre processus de réparation.
Votre partenaire en précision
Ce parcours de réparation illustre non seulement notre capacité à restaurer la fonctionnalité, mais aussi notre engagement à améliorer la durée de vie opérationnelle et l'efficacité des systèmes laser complexes. Le laser Excimer MIDI V5.2 Technolas est désormais entièrement équipé pour continuer son rôle critique dans divers secteurs de haute technologie, tout cela grâce à un processus de réparation détaillé et dédié qui garantit le fonctionnement impeccable de chaque composant.
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