Avril 2024 marque une étape importante dans notre engagement à maintenir une technologie de pointe avec la rénovation réussie du laser excimère MIDI V5.2 Technolas. Ce post détaille le processus complexe de réparation, montrant comment nous avons restauré cet équipement crucial à son niveau de performance optimal et prolongé sa durée de vie opérationnelle.
Soin complet pour une technologie avancée
Le MIDI V5.2, reconnu pour ses capacités laser précises et puissantes, a subi un processus de réparation complet pour traiter l'usure affectant ses performances. Voici un aperçu des étapes que nous avons suivies pour redonner vie à cette machine sophistiquée :
- Renaissance de la cavité laser : Nous avons commencé par ouvrir la cavité laser pour une inspection détaillée suivie d'un nettoyage et d'un entretien approfondis.
- Restauration des composants : Les électrodes de décharge et les composants de pré-ionisation ont subi un nettoyage minutieux contre la pulvérisation et la corrosion.
- Amélioration du système : Nous avons rénové le circuit d'air de circulation de gaz pour garantir un fonctionnement optimal.
- Révision de l'alimentation électrique : L'alimentation haute tension pour le dépoussiérage a été réparée avec soin.
- Contrôles d'étanchéité : Des tests complets d'étanchéité à l'air et des réparations ont été effectués pour protéger le laser de toute contamination externe potentielle.
- Test de performance : Enfin, la machine complète a été testée pour s'assurer qu'elle respectait toutes les références de performance, confirmant le succès de nos réparations.
Succès mesuré : Rétablissement des références de performance
Après réparation, le MIDI V5.2 est non seulement revenu à ses standards de performance initiaux, mais a dépassé les attentes. Voici les résultats convaincants de nos efforts :
- Sortie d'énergie restaurée : L'énergie maximale d'une impulsion unique a été restaurée à plus de 100mJ (193nm), avec un pic notable à 158,3mJ (@28kV).
Analyse détaillée de l'énergie des impulsions :
Nous avons réalisé des tests détaillés de sortie d'énergie sur différents réglages :
| Tension (kV) | 1Hz (mJ moyen) | Écart-type à 1Hz | Écart-type relatif à 1Hz % | 10Hz (mJ moyen) | Écart-type à 10Hz | Écart-type relatif à 10Hz % | 20Hz (mJ moyen) | Écart-type à 20Hz | Écart-type relatif à 20Hz % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25.0 | 139.2 | 0.89 | 0.64 | 135.1 | 1.34 | 0.99 | 129.7 | 1.75 | 1.35 |
| 26.0 | 148.7 | 1.09 | 0.73 | 142.2 | 1.19 | 0.84 | 136.9 | 1.46 | 1.07 |
| 27.0 | 153.1 | 1.11 | 0.73 | 148.2 | 1.13 | 0.76 | 143.4 | 1.44 | 1.00 |
| 28.0 | 158.3 | 1.43 | 0.90 | 153.8 | 1.52 | 0.99 | 148.8 | 1.37 | 0.92 |
Durée de vie opérationnelle du gaz à 25kV/20Hz
Des tests approfondis ont également démontré des améliorations significatives de la durée de vie opérationnelle du gaz, reflétant la durabilité et l'efficacité du laser après réparation :
| Nombre d'impulsions (K) | Énergie à 10Hz (mJ) | Énergie à 20Hz (mJ) |
|---|---|---|
| 0 | 135.1 | 129.7 |
| 36 | 128.9 | 123.8 |
| 72 | 121.8 | 119.2 |
| 108 | 114.7 | 113.5 |
| Au repos pendant 15 heures | 99.4 | 95.0 |
| 180 | 93.8 | 91.2 |
| 216 | 87.7 | 91.2 |
| 252 | 95.9 | 93.8 |
| 288 | 92.2 | 89.8 |
| Inactif pendant 42 heures | 85.5 | 80.5 |
| 324 | 79.4 | 76.1 |
| 360 | 72.9 | 70.1 |
| 396 | 67.6 | 65.9 |
| 432 | 62.5 | 61.5 |
| 468 | 60.1 | 58.4 |
| 504 | 55.1 | 52.9 |
| 540 | 50.1 | 49.2 |
Comparaison du fonctionnement à 10Hz et 20Hz :
Comparaison avant et après remplacement de la lentille：
Confirmation visuelle de la précision
Le profil du faisceau mesuré après réparation présentait des dimensions précises de 15mm x 5mm sur papier photographique, avec des largeurs d'impulsion marquées à environ 16ns FWHM, confirmant le soin méticuleux et la précision de notre processus de réparation.
Votre partenaire en précision
Ce parcours de réparation illustre non seulement notre capacité à restaurer la fonctionnalité, mais aussi notre dévouement à améliorer la durée de vie opérationnelle et l'efficacité des systèmes laser complexes. Le laser excimère MIDI V5.2 Technolas est désormais entièrement équipé pour continuer son rôle crucial dans divers secteurs de haute technologie, grâce à un processus de réparation détaillé et dédié qui garantit que chaque composant fonctionne parfaitement.
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