Machine de découpe laser 3D 5 axes SF-BeamMaster pour profilés en H et en I, destinée à la fabrication de structures en acier
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Final configuration and price are confirmed after engineering review.
Solution laser pour la construction métallique
Présentation
Machine de découpe laser fibre 3D cinq axes SF-BeamMaster pour poutres en H et en I, destinée à la fabrication de structures métalliques
SF-BeamMaster est un système configurable de découpe laser fibre 3D cinq axes pour les poutres en H, les poutres en I et les profils structurels. Il combine la numérisation des contours, la découpe en chanfrein, le traitement des trous de boulonnage, les trous traversants, le tronçonnage, la réalisation de fentes et le marquage automatique dans un flux de travail numérique unique.
Conçu pour les fabricants de structures métalliques souhaitant remplacer plusieurs étapes de découpe au plasma, de perçage, de gougeage à l’arc au carbone, de meulage et de marquage manuel par une seule machine précise pilotée par logiciel.
Idéal pour
- Les usines de construction métallique traitant des poutres en H, des poutres en I, des profils soudés et des sections similaires.
- La préparation des poutres comprenant la découpe de l’âme ou des ailes, les chanfreins, les trous de boulonnage, les trous de levage, les fentes et les trous traversants.
- Les projets utilisant des plans Tekla et nécessitant l’identification automatique des pièces, le marquage des positions de soudage et l’imbrication.
- Les fabricants souhaitant réduire les besoins en manutention, perçage, marquage, meulage, main-d’œuvre et surface au sol.
Choisissez la configuration de votre machine
| Configuration | Idéal pour | Avantages clés |
|---|---|---|
| Type portique | Traitement mixte des poutres en H/I et des tôles planes | Traite les poutres et les tôles planes ; encombrement relativement compact ; possibilité de configurer deux postes de travail. |
| Type à convoyeur à rouleaux | Production dédiée de poutres avec un niveau d’automatisation supérieur | Spécialisé dans les poutres en H et en I ; chargement et déchargement automatiques en option ; la longueur du convoyeur et le flux des matériaux sont conçus pour le projet. |
Capacités de traitement principales
- Découpe 3D cinq axes : coupes droites et préparation des chanfreins sur les âmes, les ailes et les extrémités des profils.
- Trous de boulonnage et de levage : traitement laser haute vitesse avec un apport de chaleur inférieur à celui du plasma, sans station de perçage séparée pour les travaux adaptés.
- Trous traversants : prend en charge les détails structurels qui nécessiteraient autrement une découpe manuelle ou un gougeage à l’arc au carbone.
- Marquage automatique : transfère les noms des pièces et les positions de soudage du modèle numérique vers la pièce.
- Compensation des contours : numérise la géométrie réelle de la poutre avant la coupe et compense les écarts des ailes, de l’âme et du chargement.
- Imbrication en boucle : améliore l’utilisation des profils et prend en charge des règles pratiques de positionnement des raccords pour la fabrication de structures.
Technologies clés
Scanner de vision des contours BCW400B
La numérisation haute vitesse des contours modélise le profil réel avant le traitement. Les données de mesure sont transmises au système de coupe pour une compensation de trajectoire en temps réel, contribuant à gérer l’excentricité de l’âme, les variations de l’angle des ailes, les ondulations, la déformation thermique et les erreurs de positionnement lors du chargement.
Tête de coupe 3D cinq axes BLT4X1T
Tête de traitement des profils avec surveillance en boucle fermée, collimation et mise au point, amplification intégrée, surveillance de la température de la lentille de protection, surveillance de la pression du gaz de coupe, protection anticollision, détection des défaillances du joint d’étanchéité de l’axe de rotation, ainsi qu’optimisation du chanfreinage et des points d’arrêt.
Calibration visuelle RTCP
L’étalonnage visuel en un clic simplifie l’acquisition des données et réduit la dépendance aux réglages mécaniques répétés après un changement de mode ou une opération de maintenance.
Flux de travail connecté à Tekla
Les informations des pièces et les positions de soudage peuvent être importées à partir de données de projet basées sur Tekla. Le logiciel de nesting TubesT prépare la séquence de découpe et prend en charge le marquage automatique ainsi que l’optimisation des matériaux.
Spécifications techniques
| Paramètre | SF-BeamMaster |
|---|---|
| Type de machine | Machine de découpe laser 3D cinq axes personnalisée pour poutres H et I |
| Configurations disponibles | Type à portique ou type à convoyeur à rouleaux |
| Pièces prises en charge | Poutres en H, poutres en I et profils structurels compatibles ; capacité de découpe de tôles disponible avec la configuration à portique |
| Procédés | Tronçonnage, découpe droite, chanfreinage de l’âme et des ailes, fentes, trous de boulons, trous de levage, trous traversants et marquage |
| Configuration des axes | 3D cinq axes |
| Flux de travail des dessins/données | Personnalisé pour les données de projet basées sur Tekla |
| Logiciel de nesting | TubesT |
| Scanner de contour | BCW400B |
| Tête de découpe | Tête de traitement de profils BLT4X1T |
| Chargement/déchargement | Manuelle, assistée ou automatique selon la configuration de machine sélectionnée |
| Puissance laser | Sélectionnée en fonction de la nuance du matériau, de l’épaisseur de paroi, des exigences de chanfreinage et de l’objectif de production |
| Longueur de travail / gamme de profils | Conçue pour la gamme de poutres du client et la configuration de son usine |
| Alimentation électrique | Configurée selon la tension et la fréquence du pays de destination |
SF-BeamMaster est une machine conçue pour chaque projet. La puissance finale, la gamme de poutres, la longueur de travail, l’encombrement de la machine, l’extraction, les protections et l’automatisation optionnelle de la manutention des matériaux sont confirmés dans la proposition technique avant la commande.
Configuration principale
| Système | Configuration | Fonction |
|---|---|---|
| Tête de découpe | Tête 3D cinq axes BLT4X1T | Découpe de profils, chanfreinage, surveillance, protection anticollision et optimisation des points d’arrivée |
| Système de vision | Scanner de contour BCW400B | Mesure la géométrie réelle du profil et permet la compensation de trajectoire |
| Commande et nesting | Système de découpe de poutres avec nesting TubesT | Génération des trajectoires, nesting en boucles, compensation et contrôle de la production |
| Intégration des données | Flux de travail de dessin basé sur Tekla | Importe les données des pièces, les noms et les positions de soudage pour le traitement automatisé |
| Armoire électrique | Armoire électrique indépendante de style européen | Séparation des courants forts et faibles, protection par fusibles, relais de sécurité, connexions enfichables et protection contre les contacts |
| Structure de la machine | Structure soudée usinée avec précision et détensionnée | Assure la stabilité géométrique à long terme et une précision de découpe répétable |
| Contrôle du gaz | Arrivée de gaz à trois voies avec filtration et détection de pression | Réglage de la pression du panneau, avec alarme de basse pression et interverrouillage de découpe |
| Système de chargement | Support et manutention des poutres adaptés au projet | Poste de travail à portique ou logistique automatisée par convoyeur à rouleaux |
| Sécurité | Carter et dispositifs d’interverrouillage conçus selon la configuration de la machine | Protège le personnel autour des zones de découpe et de manutention des matériaux |
Pourquoi cela améliore la production par faisceau
- Combine le nesting, la découpe, le chanfreinage, les applications de remplacement du perçage, le marquage et certaines étapes de finition en un seul flux de travail connecté.
- Le trait de coupe laser dans la comparaison de l’acier doux de 12 mm mentionnée était d’environ 0,5 à 1,1 mm, contre 2 à 4 mm pour le plasma.
- Un cas de production cité a réduit les effectifs directement affectés de 10 personnes réparties entre les étapes traditionnelles à 5 personnes sur le flux de travail laser.
- Une comparaison de configurations citée a réduit l’emprise de traitement d’environ 96 m² à 36 m².
- Dans un exemple d’imbrication de 576 pièces, le plan optimisé a utilisé 371 profilés au lieu de 381 et a atteint un taux d’utilisation supérieur à 90 %.
- Dans un cas client de janvier 2023, le volume traité est passé de 541,92 tonnes à 758,68 tonnes sur une période de production comparable.
Les exemples de performances sont propres à chaque application et ne constituent pas des résultats garantis. La production réelle dépend de la géométrie des poutres, du matériau, de l’épaisseur, de la puissance, des paramètres du procédé, de la méthode de chargement et de la gestion de la production.
Avant de commander
- Indiquez le type de poutre, la nuance du matériau, les dimensions des ailes et de l’âme, l’épaisseur de paroi et la longueur maximale.
- Indiquez les procédés requis et les types de chanfreins, les tolérances des trous, le volume de production ainsi que des plans d’échantillons ou des fichiers Tekla/NC.
- Confirmez la configuration souhaitée, l’espace au sol disponible, le sens de circulation des matériaux et le niveau d’automatisation.
- Confirmez la tension du site de destination, le plan d’alimentation en gaz de coupe, les exigences d’aspiration, les règles de sécurité locales et les conditions d’installation.
- L’adéquation finale, la configuration, le prix, le délai, le plan d’expédition et l’étendue de la mise en service sont confirmés dans le cadre d’un devis de projet.
- Référence associée : Service après-vente
- Référence associée : Informations sur l’expédition
- Référence associée : Contacter SkyFire
FAQ
Dois-je choisir la version à portique ou à convoyeur à rouleaux ?
Choisissez la configuration à portique si vous avez besoin de traiter à la fois des poutres et des tôles plates, ou si vous recherchez une installation relativement compacte. Choisissez la configuration à convoyeur à rouleaux pour un traitement dédié des poutres avec une automatisation accrue de la manutention des matériaux. Le choix final dépend de la gamme de profils, du temps de cycle et de la logistique de l’usine.
SF-BeamMaster peut-il compenser la déformation des poutres en H ?
Le scanner de contours BCW400B mesure le profil réel et transmet les données au système de découpe pour compenser la trajectoire. Le résultat obtenu dépend toutefois du type et du degré de déformation et doit être confirmé sur des échantillons de matériau.
Peut-elle importer des données Tekla ?
Oui. La solution prend en charge un flux de travail basé sur Tekla pour les informations sur les pièces, les noms et les positions de soudage, avec TubesT utilisé pour l’imbrication et la préparation de la découpe. Les formats de fichiers et les détails du flux de travail sont confirmés lors de l’étude du projet.
Quelles puissances laser et longueurs de travail sont disponibles ?
Les deux éléments sont sélectionnés en fonction du matériau du client, de l’épaisseur, des exigences de chanfreinage, de la dimension des poutres, de l’objectif de production et de la configuration du site. Soumettez des plans représentatifs et vos exigences de production afin d’obtenir une configuration étudiée.
Prend-elle en charge le chargement et le déchargement automatiques ?
Le chargement et le déchargement automatiques peuvent être ajoutés à la machine à convoyeur à rouleaux. Une manutention assistée et des configurations à double poste de travail sont également disponibles selon la configuration sélectionnée.
Informations sur la livraison
Délai et coûts de livraison
- Délai de livraison : 5 à 10 jours ouvrables.
- Machines : Frais calculés lors du paiement ou par email à info@sflaser.net.
- Accessoires : Frais calculés lors du paiement ou par email.
- Consommables : Expédiés gratuitement.
AVIS IMPORTANT : La livraison gratuite est exclusive aux consommables laser. En cas de divergences lors du paiement, contactez-nous pour connaître les frais de livraison réels.
Politique tarifaire
- Paiements hors ligne : Tarifs basés sur les conditions commerciales. Les droits d'exportation sont pris en charge par nous sous les termes FOB, CFR ou CIF ; les droits d'importation sont à la charge du client. Pour DDP, tous les droits sont pris en charge par nous.
- Paiements en ligne : Les droits d'exportation sont pris en charge par nous ; les droits d'importation sont à la charge du client. Consultez le « Taux tarifaire » sur notre site pour plus de détails.
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- Emballé, Non Expédié : 10 % pour machines ; 20 % pour accessoires et consommables.
- Expédié, Non Ouvert : 20 % pour machines ; 25 % pour accessoires et consommables.
- Ouvert, Non Utilisé : 30 % pour machines ; 50 % pour accessoires et consommables.
- Ouvert, Utilisé : 50 % pour machines ; 80 % pour accessoires et consommables.
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