Machine de découpe laser à fibre carénée SF-FlyingX pour la fabrication de tôles métalliques
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Solution fermée de découpe de tôles
Présentation
Machine de découpe laser à fibre fermée SF-FlyingX pour la fabrication de tôles
SF-FlyingX est une machine de découpe laser à fibre entièrement fermée, conçue pour une fabrication productive de tôles. Elle associe une puissance laser de 3 à 20 kW, une table navette à grande vitesse, une commande de mouvement EtherCAT, une extraction intelligente des fumées et un bâti robuste usiné avec précision, au sein d’une plateforme conçue pour l’opérateur.
Quatre zones de travail configurables conviennent aux ateliers et fabricants traitant l’acier au carbone, l’acier inoxydable, les alliages d’aluminium, le laiton et les matériaux en feuille compatibles.
Idéal pour
- Fabrication générale de tôles, découpe à façon et production de matériaux mixtes.
- Fabricants nécessitant une protection laser fermée et une extraction efficace des fumées.
- Production à forte utilisation bénéficiant du chargement et du déchargement d’une table pendant que l’autre table est en cours de découpe.
- Applications allant du travail des métaux en petit atelier à l’électronique, l’aérospatiale, l’automobile et la production en série.
Avantages clés
- Protection entièrement fermée : les fenêtres d’observation protectrices filtrent la lumière laser diffusée tout en permettant de surveiller le processus depuis l’extérieur.
- Table navette à grande vitesse : réduit les temps d’inactivité en permettant la manutention des matériaux pendant la découpe ; la configuration de référence 3015 change de table en environ 22 à 24 secondes.
- Extraction des fumées asservie : des évents multizones s’ouvrent près de la zone de découpe active et se ferment ailleurs afin de maintenir une aspiration ciblée.
- Commande EtherCAT : réponse rapide des signaux, faible latence, retour en boucle fermée, câblage simplifié et forte résistance aux interférences.
- Structure de machine robuste : acier soudé épais à haute résistance, détente des contraintes à haute température et fraisage de précision en plusieurs étapes pour garantir une précision stable à long terme.
Zones de travail disponibles
| Configuration | Zone de travail | Dimensions de référence de la machine (L x l x H) |
|---|---|---|
| SF-FlyingX 3015 | 3,050 x 1,530 mm | 8 571 x 4 528 x 2 338 mm |
| SF-FlyingX 6015 | 6,050 x 1,530 mm | 15 278 x 4 528 x 2 338 mm |
| SF-FlyingX 4020 | 4,050 x 2,000 mm | 10 850 x 5 030 x 2 338 mm |
| SF-FlyingX 6025 | 6,050 x 2,500 mm | 15 278 x 5 448 x 2 338 mm |
Spécifications techniques
| Paramètre | Série SF-FlyingX |
|---|---|
| Puissance laser | 3, 6, 8, 12, 15 ou 20 kW, sélectionnés selon l’application |
| Accélération maximale | Jusqu’à 1,2 G |
| Vitesse maximale de positionnement | 120 m/min |
| Précision de positionnement | Jusqu’à +/-0,03 mm |
| Précision de repositionnement | Jusqu’à +/-0,05 mm |
| Transmission des axes | Crémaillère et pignon pour X/Y ; vis à billes pour l’axe Z |
| Course des axes 3015 | X 3 050 mm ; Y 1 530 mm ; Z 250 mm |
| Temps de changement de table 3015 | Environ 22 à 24 secondes |
| Panneau de commande | Écran de 27 pouces, 1 080 x 1 920 |
| Alimentation électrique | 380 V CA, 50/60 Hz ; options de tension selon la destination disponibles |
| Consommation de référence | Configuration de 6 kW : maximum 44 kVA ; configuration de 8 kW : maximum 53 kVA |
| Plage de pression du gaz | Oxygène 0-8 bar ; azote 0-25 bar ; air 10-25 bar |
Les dimensions de la machine, la vitesse, le temps de changement, la précision et les exigences en matière de services varient selon la zone de travail, la puissance laser et l’équipement sélectionné. Les données finales du projet sont confirmées dans le devis et l’accord technique.
Configuration principale
| Système | Configuration | Fonction |
|---|---|---|
| Banc de machine | Structure en acier soudé haute résistance, détensionnée à 600 °C et usinée avec précision | Assure la stabilité géométrique à long terme, la stabilité de coupe et l’installation précise des rails de guidage. |
| Source laser | Configuration standard Raycus ; autres marques de sources disponibles selon le projet | Fournit la puissance laser sélectionnée de 3 à 20 kW pour la gamme de matériaux ciblée. |
| Système de commande | FSCUT 4000E pour les configurations jusqu’à 8 kW ; plateforme de commande haute puissance pour 12 kW et plus | Gère les mouvements, les processus de coupe, le perçage, l’évitement des obstacles, la surveillance et le contrôle de la production. |
| Tête de coupe | BOCI série BLT sélectionnée selon la puissance laser | Assure la mise au point automatique, la surveillance en boucle fermée, le refroidissement de la buse et la protection du procédé. |
| Système de mouvement | Système servo Inovance EtherCAT | Offre une réponse rapide en boucle fermée, une réduction des vibrations et des mouvements coordonnés précis. |
| Guides linéaires | Guides linéaires CSK à haute rigidité et étanches | Prend en charge les charges élevées, le positionnement répétable, un déplacement fluide et un fonctionnement silencieux. |
| Crémaillère et pignon | Crémaillère et pignon de précision KH pour charges lourdes | Prend en charge les mouvements X/Y à grande vitesse et longue course. |
| Refroidisseur d’eau | Groupe frigorifique industriel Hanli à double circuit | Assure un refroidissement stable de la source laser et de la tête de coupe. |
| Lubrification | Lubrification pneumatique automatique | Réduit l’usure et les besoins de maintenance courante. |
| Armoire électrique | Armoire indépendante climatisée avec raccords enfichables | Protège les composants électriques de précision et simplifie l’installation et la maintenance. |
| Régulation du gaz | Système intégré de régulation du gaz avec surveillance de la pression | Prend en charge la coupe à l’oxygène, à l’azote et à l’air comprimé, tout en protégeant le procédé lorsque la pression d’alimentation est insuffisante. |
| Extraction | Système d’extraction descendante à chambres multiples | Concentre l’aspiration autour de la zone de coupe active. |
| Automatisation standard | Table double à navette, nettoyage automatique de la buse et lubrification automatique | Réduit le temps sans coupe et les interventions courantes de l’opérateur. |
Les marques et modèles des composants peuvent varier selon la puissance laser, la disponibilité, les normes du pays de destination et les exigences du projet. La nomenclature finale est confirmée avant la commande.
Tête de coupe et intelligence des procédés
- Réglage automatique de la mise au point avec focalisation rapide et positionnement répétable du foyer.
- Surveillance de la température de la lentille de protection et de la pression du gaz de coupe avec alarmes.
- La détection des collisions et la protection anticollision remplaçable réduisent le temps de réparation après un impact.
- Les têtes haute puissance peuvent intégrer la surveillance de la fenêtre de protection, la surveillance de la lumière parasite interne, le perçage intelligent et la reprise automatique de la découpe.
- La découpe volante, les micro-attaches, le perçage adaptatif, la simulation du cadre et l’évitement intelligent des obstacles améliorent l’efficacité de la découpe et la sécurité du procédé.
Capacité de découpe indicative
| Puissance laser | Acier au carbone | Acier inoxydable | Alliage d’aluminium | Laiton |
|---|---|---|---|---|
| 3 kW | Jusqu’à 18 mm | Jusqu’à 8 mm | Jusqu’à 5 mm | Jusqu’à 4 mm |
| 6 kW | Jusqu’à 20 mm | Jusqu’à 16 mm | Jusqu’à 10 mm | Jusqu’à 6 mm |
| 12 kW | Jusqu’à 25 mm | Jusqu’à 20 mm | Jusqu’à 18 mm | Jusqu’à 10 mm |
| 20 kW | Jusqu’à 40 mm | Jusqu’à 30 mm | Jusqu’à 20 mm | Jusqu’à 12 mm |
La capacité de découpe est donnée à titre indicatif et ne constitue pas une garantie. Les résultats réels dépendent de la source laser, de la tête de découpe, de la nuance et de l’état du matériau, du gaz d’assistance, de la buse, des éléments optiques, des paramètres du procédé et de la qualité de chant requise.
Équipements en option
- Transformateur de tension et stabilisateur de tension.
- Compresseur d’air pour la découpe à l’air comprimé.
- Dépoussiéreur industriel.
- Générateur d’azote.
- Système de chargement automatique.
- Système de chargement et de déchargement automatiques.
- Barrière immatérielle de sécurité et protection supplémentaire du circuit de gaz.
Avant la commande
- Indiquez les nuances de matériaux, les épaisseurs minimale et maximale, les dimensions des tôles et les objectifs de production.
- Confirmez la zone de travail requise, la puissance laser, le niveau de qualité des chants attendu et les gaz d’assistance souhaités.
- Fournissez des plans représentatifs et des fichiers d’imbrication pour l’évaluation du procédé.
- Confirmez l’espace au sol disponible, le sens de chargement, le niveau d’automatisation, l’extraction et les exigences locales en matière de sécurité.
- Confirmez la tension, la fréquence, les conditions ambiantes et les pressions de gaz disponibles sur le site de destination.
- La configuration finale, le prix, le délai, l’expédition, l’installation et l’étendue de la mise en service sont confirmés dans le devis du projet.
FAQ
Quelle puissance laser dois-je choisir ?
La puissance appropriée dépend du type de matériau, de son épaisseur, des exigences de qualité des chants et du débit requis. Des pièces représentatives doivent être examinées avant la configuration.
Quelles zones de travail sont disponibles ?
Les configurations standard comprennent des zones de travail de 3 050 × 1 530 mm, 6 050 × 1 530 mm, 4 050 × 2 000 mm et 6 050 × 2 500 mm.
La découpe à l’air comprimé est-elle possible ?
Oui. La découpe à l’air comprimé peut être configurée pour les matériaux et épaisseurs appropriés. La capacité du compresseur et la qualité de l’air doivent répondre aux exigences du procédé.
L’enceinte contrôle-t-elle les fumées de découpe ?
L’enceinte complète est associée à un système d’extraction secondaire multichambre. Un dépoussiéreur externe de taille appropriée reste nécessaire en fonction du matériau, de la puissance et des exigences de production.
Le chargement et le déchargement automatiques peuvent-ils être ajoutés ?
Oui. Le chargement automatique et les systèmes combinés de chargement et de déchargement sont disponibles en options de projet.
Informations sur la livraison
Délai et coûts de livraison
- Délai de livraison : 5 à 10 jours ouvrables.
- Machines : Frais calculés lors du paiement ou par email à info@sflaser.net.
- Accessoires : Frais calculés lors du paiement ou par email.
- Consommables : Expédiés gratuitement.
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- Paiements en ligne : Les droits d'exportation sont pris en charge par nous ; les droits d'importation sont à la charge du client. Consultez le « Taux tarifaire » sur notre site pour plus de détails.
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