레이저 절단기의 정밀도를 향상시키는 방법은?

절단 품질에 영향을 미치는 요인

1. 집속된 레이저 점의 크기

집속된 레이저 점이 작을수록 레이저 절단 공정의 정밀도가 높아집니다. 특히 최소 점 크기가 0.01mm에 이를 수 있는 작은 절단에서 더욱 그렇습니다.

2. 작업대의 정밀도

작업대의 정밀도는 레이저 절단의 반복성을 결정합니다. 작업대 정밀도가 높을수록 절단 정밀도가 향상됩니다.

3. 가공물 두께

두꺼운 가공물은 정밀도가 낮고 절단 부위가 더 커집니다. 레이저 빔과 절단면 모두 원뿔형이기 때문에, 두께가 0.3mm인 재료가 2mm인 재료보다 절단 부위가 작습니다.

4. 가공물 재료

가공물의 재료는 레이저 절단 정밀도에 일정한 영향을 미칩니다. 같은 재료라도 조성에 따라 절단 정밀도에 차이가 발생할 수 있습니다.

레이저 절단을 위한 고정밀 기술

1. 초점 위치 제어 기술

재료 표면에 대한 초점 위치 제어가 매우 중요합니다. 집속 렌즈에서 초점 깊이가 작을수록 초점 점의 직경이 작아집니다.

2. 절단 천공 기술

대부분의 경우, 레이저 절단 전에 가공물에 작은 구멍을 뚫어야 합니다. 이 단계는 재료 가장자리에서 절단을 시작할 수 있는 몇 가지 경우를 제외하고 필수적입니다.

3. 노즐 설계 및 공기 흐름 제어 기술

강철을 레이저 절단할 때, 산소와 집속된 레이저 빔이 노즐을 통해 가공물에 전달되어 공기 흐름을 형성합니다. 공기 흐름 요구 사항은 절단 부위에 많은 유량이 들어가고, 충분한 산화를 보장하는 높은 속도, 그리고 용융된 재료를 배출할 수 있는 충분한 운동량을 포함합니다.