Технология лазерной сварки стала краеугольным камнем в области производства и проектирования, предлагая точность и эффективность, не имеющие себе равных по сравнению с традиционными методами. Однако овладение этой техникой требует понимания и устранения ее распространенных ошибок. Мы проконсультировались с отраслевыми экспертами, чтобы предложить вам пять основных решений наиболее распространенных дефектов лазерной сварки.
1. Горячее растрескивание
«Горячее растрескивание — это проблема, которая проверяет навыки каждого специалиста по лазерной сварке. Ключом к его предотвращению является понимание поведения материала под воздействием тепла», — объясняет доктор Эмили Чжао, ученый-материаловед с более чем 15-летним опытом исследований в области лазерной сварки. .
Решение: Используйте присадочную проволоку и предварительно нагрейте материал. Присадочная проволока компенсирует потери материала в результате испарения и усадки, а предварительный нагрев снижает скорость охлаждения, снижая напряжение.
2. Пористость
«Пористость может быть проклятием идеального сварного шва, часто скрытого до тех пор, пока не произойдет критический отказ», — утверждает Майкл Чен, старший инженер по лазерной сварке. «Профилактика заключается в контроле — контроле ваших материалов и окружающей среды».
Решение: Тщательно очистите заготовку перед сваркой и отрегулируйте поток защитного газа, чтобы обеспечить эффективное удаление газов из расплавленной ванны.
3. Брызги
По словам Алекса Риверы, специалиста по сварке с десятилетним опытом работы, «разбрызгивания могут показаться незначительными, но они могут существенно повлиять на качество изделия, а в некоторых случаях и на его функциональность».
Решение: Уменьшите плотность мощности, чтобы минимизировать разбрызгивание. Регулировка параметров сварки, таких как скорость и потребляемая энергия, также может помочь контролировать поведение ванны расплава.
4. Подрез
«Подрез часто является признаком спешки. Это напоминание о том, что скорость должна быть сбалансирована с качеством», — отмечает Лю Вэй, руководитель проекта, специализирующийся на лазерном производстве.
Решение: Тщательно контролируйте скорость сварки и следите за тем, чтобы зазор при сборке был достаточным. Это позволяет расплавленному металлу распределиться равномерно, не допуская образования подрезов.
5. Обвал и ямы
Софи Патель, аналитик по обеспечению качества, подчеркивает важность эстетики и целостности при сварке. «Обрушения и ямки не только портят поверхность, но также могут привести к появлению слабых мест в сварном шве», — говорит она.
Решение: Снижение плотности энергии и регулировка скорости сварки могут предотвратить чрезмерную глубину ванны расплава, сохранив целостность и внешний вид сварного шва.
