Študija primera terenskega inženiringa · Iowa
Kako je mogoče preverjeni stroj AMADA LC3015F1NT iz leta 2012 preusmeriti z rezanja s CO₂ na vlakensko tehnologijo, ne da bi zamenjali celoten stroj? V podjetju GripTite v Iowi je naša terenska ekipa odstranila izvirno strojno opremo za rezanje s CO₂, namestila vlakenski laserski vir MAX in rezalno glavo RayTools, posodobila sistem ter v sedmih dneh zaključila zagon.
Obvestilo o blagovni znamki: AMADA® je blagovna znamka njenega imetnika. AlleriaStore in Sky Fire Laser sta neodvisna ponudnika servisnih storitev ter nista povezana z družbo AMADA, ki ju ne sponzorira, podpira, potrjuje ali pooblašča. Ime blagovne znamke se uporablja izključno za opredelitev združljivosti stroja in uporabnosti servisnih storitev.
Projekt na kratko
- Lokacija stranke: GripTite, Iowa, ZDA
- Stroj: AMADA LC3015F1NT iz leta 2012
- Izvirni sistem: platforma s CO₂-laserjem z nazivno močjo 6,0 kW
- Sistem za naknadno vgradnjo: vlakenski laserski vir MAX in rezalna glava RayTools
- Razpored del na lokaciji: sedem dni
- Validacijski material: 8- in 12-milimetrsko ogljikovo jeklo
- Obseg del na terenu: odstranitev, namestitev, posodobitev sistema, kalibracija in rezalni preizkusi
Izhodiščna platforma: AMADA LC3015F1NT iz leta 2012
Na napisni ploščici stroja je navedeno, da gre za platformo AMADA LC3015F1NT, izdelano leta 2012, z navedeno močjo laserja 6,0 kW. Obstoječa struktura stroja, gibalna platforma in upravljavska postaja so zagotovile osnovo za nadgradnjo.
Namesto da bi zavrgli celoten stroj, se je projekt osredotočil na zamenjavo komponent za ustvarjanje in dovajanje žarka CO₂ z rezalnim sistemom na osnovi vlakenskega laserja. Ta pristop je lahko praktičen, kadar osnovni stroj ostane mehansko uporaben in je njegovo krmilno arhitekturo mogoče varno integrirati.
Kaj je terenska ekipa spremenila
Pretvorba iz CO₂ v vlakenski laser ni le stvar priključitve drugega laserskega vira. Prvotno rezalno glavo CO₂ in povezano strojno opremo je treba odstraniti, medtem ko morajo vlakenski vir, dovodno vlakno, rezalna glava, hlajenje, električni vmesniki in krmilna logika delovati kot usklajen sistem.
| Odstranjeno ali spremenjeno | Nameščeno ali posodobljeno | Ohranjeno |
|---|---|---|
| Prvotna rezalna glava CO₂ in zastarela strojna oprema, značilna za CO₂ | Vlakenski laserski vir MAX in pot dovoda vlakna | Platforma stroja AMADA |
| Povezave in funkcije, ki jih vlakenski proces ne potrebuje več | Vlakenska rezalna glava RayTools in povezane povezave | Prvotno okolje upravljavca, kjer je združljivost to omogočala |
| Nastavitve prejšnjega procesa | Posodobitve sistema, kalibracija in novi rezalni parametri | Obstoječa miza in proizvodna površina |
Sedem dni namestitve in zagona na lokaciji
Med sedemdnevnim obiskom so inženirji namestili nov laserski vir, odstranili prvotno rezalno glavo CO₂, namestili rezalno glavo, združljivo z vlakenskim laserjem, in posodobili sistem za novo konfiguracijo. Nato je ekipa kalibrirala opremo in nadaljevala s preizkusi rezanja.
Delo na terenu je še posebej pomembno pri starejši platformi. Dejanske kabelske trase, odmike, spremembe stroja in delovanje krmiljenja je treba preveriti na fizični opremi. Uspešna predelava mora zanesljivo delovati v celotnem delovnem območju stroja – ne le dokončati enega testnega reza.
Preverjanje predelave na ogljikovem jeklu
Po namestitvi in preverjanju sistema je bil stroj preizkušen na 8- in 12-milimetrskem ogljikovem jeklu. Posnetek prikazuje nadgrajeni stroj pri rezanju kontur plošč, krožnih elementov in pravokotnih odprtin v pogojih, podobnih proizvodnim.
Ti preizkusi so ekipi pomagali potrditi premike, prebadanje, konturno rezanje in splošno stabilnost procesa. Stranka je lahko pred vrnitvijo stroja v proizvodnjo pregledala tudi izdelane dele.
Glavna inženirska ugotovitev: predelava je končana šele, ko novi vlakenski vir, rezalna glava, krmiljenje in varnostne funkcije usklajeno delujejo na dejanskem stroju in z materiali naročnika.
Kdaj je predelava AMADA v vlakenski laser smiselna?
Predelavo je smiselno oceniti, kadar prvotni okvir in sistem pomikanja ostajata v ustreznem stanju, tovarna pa želi ohraniti obstoječi tloris stroja. Pred priporočilom rešitve mora inženirska ocena vključevati:
- točen model stroja, leto izdelave, velikost mize in trenutna konfiguracija laserja;
- mehansko stanje okvirja, portala, vodil, pogonov in menjalne mize;
- vmesniki CNC in PLC, alarmi, zapore ter razpoložljivi V/I;
- prostor za vlakenski kabel in nov sklop rezalne glave ter napeljava kabla;
- zahteve glede električnega napajanja, ozemljitve in hlajenja;
- glavne materiale naročnika, razpon debelin in cilje glede kakovosti robov; ter
- celovitost ohišja in specifične zahteve lokacije glede laserske varnosti.
Pogosta vprašanja
Kateri model AMADA je bil nadgrajen v tem projektu v Iowi?
Šlo je za AMADA LC3015F1NT iz leta 2012. Na napisni ploščici je bila navedena moč laserja 6,0 kW.
Kako dolgo je trajala predelava?
Namestitev na lokaciji, posodobitev sistema, kalibracija in zagon so bili zaključeni v sedmih dneh.
Kateri materiali so bili uporabljeni za validacijo?
Terenska ekipa je po končani namestitvi preizkusila 8- in 12-milimetrsko ogljikovo jeklo.
Ali je mogoče vsak starejši AMADA-in CO₂-laser predelati v vlakenski laser?
Ne. Izvedljivost je odvisna od mehanskega stanja stroja, krmiljenja, električne zmogljivosti, hlajenja, napeljave kablov, ohišja, varnostnih funkcij in proizvodnih zahtev. Vsak stroj zahteva inženirski pregled.
Ali je vaš CO₂-laser primeren za predelavo?
Pošljite nam model stroja, fotografije napisne ploščice, trenutno konfiguracijo laserja, informacije o krmilniku, glavne materiale in razpon debelin za začetni inženirski pregled.
Podrobnosti projekta temeljijo na predloženih terenskih zapiskih, napisni ploščici stroja, gradivu s strani naročnika in montiranem projektnem videoposnetku. Končni obseg predelave in rezultati se razlikujejo glede na stanje in konfiguracijo stroja, procesne zahteve ter lokalne varnostne obveznosti.
