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¿Qué considerar al comprar una máquina de corte por láser?


¿Qué considerar al comprar una máquina de corte por láser?

Máquinas de corte por láser: una inversión en eficiencia

Máquinas de corte por láser de fibra son herramientas de procesamiento altamente eficientes ampliamente utilizadas en diversas industrias manufactureras. Sin embargo, muchos compradores y usuarios de estas máquinas no son plenamente conscientes de los factores que determinan la calidad de su funcionamiento. Entonces, ¿cómo deberíamos emitir este juicio? Aquí hay algunos puntos clave a considerar.

Criterios para evaluar máquinas de corte por láser

1. Rugosidad

Las máquinas de corte por láser de metales son herramientas de procesamiento eficientes y de alta calidad. Cuando un rayo láser actúa sobre una chapa de metal, crea líneas verticales. Cuanto más profundas sean estas líneas, más rugosa será la superficie de corte. Cuando la potencia de la máquina que utilizamos coincide con el grosor de la lámina, la superficie de corte de la máquina de corte por láser de metal será lisa, sin rayas y sin fracturas quebradizas. La rugosidad no sólo afecta la apariencia de los bordes sino también el rendimiento. En la mayoría de los casos, cuanto menor sea la rugosidad, mayor será la calidad del producto procesado.

2. Verticalidad

Para el corte por láser de metales de alta potencia, la verticalidad del filo se vuelve crucial cuando el espesor del material a procesar supera 1 cm. A medida que aumenta la distancia desde el foco, el rayo láser diverge. Dependiendo de la posición del foco, el corte se ensancha hacia arriba o hacia abajo. El borde cortado no debe desviarse más de unos pocos milímetros de la línea vertical. Cuanto más vertical sea el borde, mayor será la calidad del corte.

3. Ancho de corte

Generalmente, el ancho de corte no afecta la calidad, pero cuando se deben crear patrones particularmente precisos dentro de un componente, el ancho de corte debe coincidir con el diámetro interior más pequeño posible. A medida que aumenta el espesor de la lámina, también aumenta el ancho de corte. Por lo tanto, para garantizar una alta precisión, independientemente del ancho de corte, la pieza de trabajo debe permanecer estable en el área de la máquina de corte por láser.

4. Rebabas

Durante el procesamiento de la máquina de corte por láser de metal, el rayo láser irradia la superficie de la pieza de trabajo, generando alta energía que vaporiza la superficie de la pieza de trabajo y luego se evapora. El gas auxiliar elimina la escoria de la superficie de la pieza de trabajo. Si no se utiliza el gas auxiliar, la escoria se enfría formando rebabas que se adhieren a la superficie cortada. Dado que la eliminación de rebabas requiere trabajo adicional, la calidad del corte se puede juzgar directamente por el número de rebabas.

Tomar la decisión correcta

Comprender estos aspectos puede ayudarle a tomar una decisión informada al comprar una máquina de corte por láser. Estas máquinas suponen una inversión importante, por lo que es vital elegir una que se ajuste a sus necesidades específicas, garantizando eficiencia y resultados de alta calidad.

Etiquetas: #Corte por láser #Láser de fibra #Corte de metales #Alta precisión #Eficiencia

 

1 comentario

Blair Smith
Blair Smith

Definitely an interesting post!

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