Как повысить точность лазерных станков?

Факторы, влияющие на качество резки

1. Размер сфокусированного лазерного пятна

Чем меньше сфокусированное лазерное пятно, тем выше точность процесса лазерной резки, особенно для мелких резов, где минимальный размер пятна может достигать 0,01 мм.

2. Точность рабочего стола

Точность рабочего стола определяет повторяемость лазерной резки. Чем выше точность рабочего стола, тем лучше точность резки.

3. Толщина заготовки

Более толстые заготовки приводят к снижению точности и увеличению размеров реза. Лазерный луч и рез имеют коническую форму, из-за чего рез меньше для материалов толщиной 0,3 мм по сравнению с 2 мм.

4. Материал заготовки

Материал заготовки оказывает определённое влияние на точность лазерной резки. Даже при одинаковом материале различный состав может приводить к вариациям в точности резки.

Технологии высокой точности для лазерной резки

1. Технология контроля положения фокуса

Контроль положения фокуса относительно поверхности материала имеет решающее значение. Меньшая глубина фокуса от фокусирующей линзы приводит к меньшему диаметру фокусного пятна.

2. Техника перфорации реза

В большинстве случаев перед лазерной резкой необходимо просверлить небольшое отверстие в заготовке. Этот этап обязателен, за исключением некоторых случаев, когда рез можно начать с края материала.

3. Дизайн сопла и технология управления воздушным потоком

При лазерной резке стали кислород и сфокусированный лазерный луч направляются через сопло на заготовку, формируя поток воздуха. Требования к воздушному потоку включают большой объём воздуха, поступающего в рез, высокую скорость для обеспечения достаточного окисления и правильной тепловой реакции в материале реза, а также достаточный импульс для удаления расплавленного материала.