SF-BeamMaster 3D — 5-осевой лазерный станок для резки двутавровых и Н-образных балок при изготовлении стальных конструкций
Не удалось загрузить доступность для самовывоза
Есть вопросы?
Не стесняйтесь связаться с нами
Engineering selection required
Final configuration and price are confirmed after engineering review.
Лазерное решение для металлоконструкций
Обзор
Лазерный станок SF-BeamMaster для трёхмерной пятикоординатной резки H- и I-балок при изготовлении металлоконструкций
SF-BeamMaster — конфигурируемая трёхмерная пятикоординатная система лазерной резки с волоконным лазером для H-балок, I-балок и строительных профилей. Она объединяет сканирование контура, резку фасок, обработку отверстий под болты, сквозных отверстий, отрезку, прорезание пазов и автоматическую маркировку в одном цифровом рабочем процессе.
Предназначен для производителей металлоконструкций, которые хотят заменить несколько операций плазменной резки, сверления, воздушно-дуговой строжки, шлифования и ручной маркировки одной точной машиной с программным управлением.
Идеально подходит для
- Предприятия по производству металлоконструкций, обрабатывающие H-балки, I-балки, сварные профили и аналогичные секции.
- Подготовка балок, включающая резку стенок или полок, фаски, отверстия под болты, подъёмные отверстия, пазы и сквозные отверстия.
- Проекты, использующие чертежи Tekla и требующие автоматической идентификации деталей, маркировки мест сварки и раскладки.
- Производители, стремящиеся сократить потребность в перемещении, сверлении, маркировке, шлифовании, рабочей силе и производственной площади.
Выберите конфигурацию станка
| Компоновка | Оптимальный выбор | Ключевые преимущества |
|---|---|---|
| Портальный тип | Обработка H-/I-профилей и плоского листа | Обрабатывает балки и плоский лист; отличается относительно компактной площадью размещения; можно настроить две рабочие станции. |
| Роликовый конвейер | Выделенная линия производства балок с повышенной автоматизацией | Специализировано для двутавров и H-профилей; опциональные автоматические загрузка и выгрузка; длина конвейера и поток материала проектируются под конкретный проект. |
Основные возможности обработки
- Трёхмерная пятикоординатная резка: прямолинейная резка и подготовка фасок на стенках, полках и торцах профилей.
- Отверстия под болты и подъёмные отверстия: высокоскоростная лазерная обработка с меньшим тепловложением, чем при плазменной резке, без отдельного сверлильного поста для подходящих задач.
- Сквозные отверстия: поддерживает конструктивные решения, которые в противном случае потребовали бы ручной резки или воздушно-дуговой строжки.
- Автоматическая маркировка: переносит названия деталей и места сварки с цифровой модели на заготовку.
- Компенсация контура: сканирует фактическую геометрию балки перед резкой и компенсирует отклонения полки, стенки и положения при загрузке.
- Контурная раскладка: повышает эффективность использования профиля и поддерживает практические правила размещения мест стыковки при изготовлении конструкций.
Ключевые технологии
Сканер контурного зрения BCW400B
Высокоскоростное сканирование контура моделирует фактический профиль балки перед обработкой. Данные измерений передаются в систему резки для компенсации траектории в реальном времени, что помогает учитывать эксцентриситет стенки, отклонение угла полки, волнистость, термическую деформацию и погрешность положения при загрузке.
Трёхмерная пятикоординатная режущая головка BLT4X1T
Головка для обработки профилей с мониторингом по замкнутому контуру, коллимацией и фокусировкой, встроенным усилением, мониторингом температуры защитной линзы, мониторингом давления режущего газа, защитой от столкновений, обнаружением отказа уплотнения поворотного механизма, резкой фасок и оптимизацией конечной точки.
Визуальная калибровка RTCP
Однокнопочная визуальная калибровка упрощает сбор данных и снижает зависимость от повторной механической регулировки после смены режима или сервисных работ.
Рабочий процесс с интеграцией Tekla
Информацию о деталях и положения сварки можно импортировать из данных проекта на базе Tekla. Программное обеспечение раскроя TubesT подготавливает последовательность резки и поддерживает автоматическую маркировку и оптимизацию расхода материала.
Технические характеристики
| Параметр | SF-BeamMaster |
|---|---|
| Тип станка | Индивидуально разработанный 3D-пятиосевой лазерный станок для резки H- и I-балок |
| Доступные варианты компоновки | Портальная конструкция или роликовый конвейер |
| Обрабатываемые заготовки | Двутавры с параллельными или наклонными полками и совместимые строительные профили; возможность обработки листового металла доступна в портальной конфигурации |
| Процессы | Торцовка, прямая резка, снятие фасок на стенке и полках, пазы, отверстия под болты, монтажные отверстия, проходные отверстия и маркировка |
| Конфигурация осей | 3D, пять осей |
| Рабочий процесс подготовки чертежей и обработки данных | Адаптировано под данные проектов на базе Tekla |
| Программное обеспечение для раскроя | TubesT |
| Контурный сканер | BCW400B |
| Режущая головка | Головка BLT4X1T для обработки профилей |
| Загрузка/выгрузка | Ручная, с ассистированием или автоматическая — в зависимости от выбранной конфигурации станка |
| Мощность лазера | Выбирается в соответствии с маркой материала, толщиной стенки, требованиями к снятию фасок и целевыми объёмами производства |
| Рабочая длина / диапазон профилей | Разработано с учётом диапазона размеров балок заказчика и планировки его производства |
| Электропитание | Настроено под напряжение и частоту электросети страны назначения |
SF-BeamMaster — станок, разработанный под конкретный проект. Окончательные параметры мощности, диапазон размеров балок, рабочая длина, занимаемая площадь, система вытяжки, ограждения и дополнительная автоматизация погрузочно-разгрузочных работ подтверждаются в техническом предложении до заказа.
Основная конфигурация
| Система | Конфигурация | Назначение |
|---|---|---|
| Режущая головка | 3D-пятиосевая головка BLT4X1T | Резка профилей, снятие фасок, мониторинг, защита от столкновений и оптимизация конечных точек |
| Система технического зрения | Контурный сканер BCW400B | Измеряет фактическую геометрию профиля и обеспечивает компенсацию траектории |
| Управление и раскрой | Система резки балок с программным обеспечением раскроя TubesT | Генерация траекторий, раскрой по контурам, компенсация и управление производством |
| Интеграция данных | Рабочий процесс подготовки чертежей на базе Tekla | Импортирует данные деталей, их названия и положения сварки для автоматизированной обработки |
| Электрический шкаф | Автономный шкаф европейского типа | Разделение силовых и слаботочных цепей, защита предохранителями, реле безопасности, штекерные соединения и защита от прикосновения |
| Конструкция станка | Прецизионно обработанная сварная конструкция со снятыми напряжениями | Обеспечивает стабильную геометрию и повторяемую точность резки в течение длительного времени |
| Газовая система управления | Трёхконтурный вход газа с фильтрацией и контролем давления | Регулировка давления прижима панели, а также сигнализация низкого давления и блокировка резки |
| Система загрузки | Опоры и система перемещения балок, разработанные под конкретный проект | Портальная рабочая станция или автоматизированная логистика с роликовым конвейером |
| Безопасность | Ограждения и блокировки разработаны с учётом компоновки станка | Защищает персонал в зонах резки и погрузочно-разгрузочных работ |
Почему это повышает производительность обработки балок
- Объединяет раскрой, резку, снятие фасок, сверление и замену сверлильных операций, маркировку и отдельные этапы чистовой обработки в единый рабочий процесс.
- Ширина лазерного реза в указанном сравнении для низкоуглеродистой стали толщиной 12 мм составляла приблизительно 0,5–1,1 мм по сравнению с 2–4 мм для плазменной резки.
- В приведённом примере производства количество непосредственного персонала сократилось с 10 человек на традиционных этапах до 5 человек при использовании лазерного рабочего процесса.
- Согласно приведённому сравнению планировок, занимаемая площадь обработки сократилась примерно с 96 м² до 36 м².
- В примере раскроя 576 деталей оптимизированный план использовал 371 профиль вместо 381 и обеспечил коэффициент использования более 90%.
- В примере с заказчиком в январе 2023 года объём обработки за сопоставимый производственный период вырос с 541,92 до 758,68 тонны.
Примеры производительности относятся к конкретным применениям и не гарантируют аналогичных результатов. Фактический результат зависит от геометрии балки, материала, толщины, мощности, настроек процесса, способа загрузки и организации производства.
Перед заказом
- Предоставьте тип балки, марку материала, размеры полки и стенки, толщину стенки и максимальную длину.
- Предоставьте перечень необходимых процессов и типов фасок, допуски отверстий, объём производства и образцы чертежей или файлов Tekla/NC.
- Уточните предпочтительную планировку, доступную площадь пола, направление движения материала и уровень автоматизации.
- Уточните напряжение в пункте назначения, план подачи режущего газа, требования к вытяжке, местные правила безопасности и условия установки.
- Итоговая пригодность, конфигурация, цена, срок поставки, план отгрузки и объём пусконаладочных работ подтверждаются в коммерческом предложении по проекту.
- Связанная информация: Послепродажное обслуживание
- Связанная информация: Информация о доставке
- Связанная информация: Связаться со SkyFire
Часто задаваемые вопросы
Что выбрать: портальную версию или версию с роликовым конвейером?
Выбирайте портальную конфигурацию, если требуется обработка балок и листового металла или относительно компактная компоновка. Выбирайте конфигурацию с роликовым конвейером для специализированной обработки балок с более высокой автоматизацией перемещения материала. Окончательный выбор зависит от диапазона профилей, такта производства и логистики предприятия.
Может ли SF-BeamMaster компенсировать деформацию двутавровых балок?
Контурный сканер BCW400B измеряет фактический профиль и отправляет данные в систему резки для компенсации траектории. Достижимый результат по-прежнему зависит от типа и степени деформации и должен быть подтверждён на образцах материала.
Можно ли импортировать данные Tekla?
Да. Решение поддерживает рабочий процесс на основе Tekla для получения информации о деталях, их названий и положений сварки, а TubesT используется для раскроя и подготовки резки. Форматы файлов и детали рабочего процесса уточняются на этапе проектирования.
Какие доступны мощности лазера и рабочая длина?
Оба параметра выбираются с учётом материала заказчика, толщины, требований к снятию фаски, размера балки, целевого объёма производства и планировки площадки. Для разработки конфигурации предоставьте типовые чертежи и производственные требования.
Поддерживает ли она автоматическую загрузку и выгрузку?
В машину с роликовым конвейером можно добавить автоматическую загрузку и выгрузку. В зависимости от выбранной конфигурации также доступны вспомогательная обработка и варианты с двумя рабочими станциями.
Информация о доставке
Сроки и стоимость доставки
- Срок доставки: в течение 15 дней.
- Станки: стоимость рассчитывается при оформлении заказа или по электронной почте: info@sflaser.net.
- Аксессуары: стоимость рассчитывается при оформлении заказа или по электронной почте.
- Расходные материалы: доставляются бесплатно.
ВАЖНОЕ УВЕДОМЛЕНИЕ: бесплатная доставка распространяется только на лазерные расходные материалы. Если при оформлении заказа обнаружатся расхождения, свяжитесь с нами для уточнения фактической стоимости доставки.
Тарифная политика
- Офлайн-платежи: тарифы зависят от условий торговли. Экспортные пошлины при условиях FOB, CFR или CIF оплачиваем мы, импортные пошлины — покупатель. При условиях DDP все пошлины оплачиваем мы.
- Онлайн-платежи: экспортные пошлины оплачиваем мы, импортные пошлины — покупатель. Подробную информацию смотрите в разделе «Тарифная ставка» на нашем сайте.
Отслеживание заказа
- Подтверждение: после успешного оформления заказа вы получите электронное письмо.
- Уведомление об отправке: содержит номер заказа, информацию о курьере и номер отслеживания. Отслеживайте заказ по электронной почте, чтобы получать обновления, вносить изменения и просматривать информацию о доставке.
Важные примечания
Адрес доставки
- Проверьте адрес перед окончательным оформлением заказа. Чтобы изменить его, напишите на info@sflaser.net в течение 48 часов после покупки.
Повреждения и возврат
- В случае повреждения при транспортировке вследствие форс-мажорных обстоятельств немедленно свяжитесь с support@sflaser.net после получения товара.
- Чтобы отменить заказ, свяжитесь с нами, а не отказывайтесь от получения посылки, чтобы избежать риска её утраты или повреждения.
Неполучение и повреждение посылки
- Если заказ не доставлен в течение 7 дней после указанной даты доставки, напишите на support@sflaser.net. Мы не несем ответственности за задержки, о которых не было сообщено в течение этого срока.
- О любых повреждениях посылки или товара сообщите в день получения, приложив фотографии или видео, на адрес support@sflaser.net, чтобы получить помощь.
Техническая поддержка после покупки
- Для получения технической поддержки проведите подробную инвентаризацию и сфотографируйте распакованные товары, затем оперативно свяжитесь с support@sflaser.net. Мы оказываем поддержку по электронной почте или через онлайн-форму связи.
1. Обзор
Мы стремимся к вашему удовлетворению при каждом заказе. Понимая, что возвраты иногда необходимы, мы предлагаем возврат средств в долларах США, при условии, что товары соответствуют требованиям нашей политики.
2. Как вернуть
До доставки
- Электронная почта: Отправьте запрос на info@sflaser.net для отмены и возврата вашего заказа.
- Примечание: Избегайте инициирования банковского возврата, чтобы избежать комиссий и задержек. Любые банковские комиссии будут вычтены из вашего возврата.
После доставки
- Электронная почта: Свяжитесь с info@sflaser.net для помощи с возвратом.
- Условия: Соблюдайте наши условия возврата. Будьте готовы к оплате сервисного сбора и транспортных расходов.
3. Условия возврата/возмещения
Возвраты принимаются в течение 15 дней с момента доставки при соблюдении следующих условий, а также при наличии оригинального чека и оплаты сервисного сбора за возврат:
- Не упаковано, не отправлено: 4,4% сервисного сбора для машин, аксессуаров и расходных материалов.
- Упаковано, не отправлено: 10% для машин; 20% для аксессуаров и расходных материалов.
- Отправлено, нераспечатано: 20% для машин; 25% для аксессуаров и расходных материалов.
- Распечатано, не использовано: 30% для машин; 50% для аксессуаров и расходных материалов.
- Распечатано, использовано: 50% для машин; 80% для аксессуаров и расходных материалов.
Важно: Сервисные сборы применяются из-за мгновенного списания средств платежными платформами. Банковские комиссии, налоги и расходы на доставку вычитаются из возвратов. Обмены не предусмотрены. Товары должны быть возвращены в идеальном состоянии, при этом машины/компоненты не должны иметь более 3 использований. Отдельно стоящие расходные материалы не подлежат возврату.
4. Время обработки возврата
- Детали упаковки: Включите в возвратный пакет упаковочный лист, номер заказа и имя клиента.
- Отслеживание: Если вы самостоятельно отправляете возврат, отправьте номер отслеживания на support@sflaser.net.
- Сроки: Возвраты обычно обрабатываются в течение 10-15 рабочих дней после проверки возврата. Будут отправлены подтверждающие письма, затем начнется банковская обработка.
5. Отказ от ответственности
- Одобрение: Принимаются только одобренные возвраты.
- Права: Sky Fire Laser оставляет за собой право отказать в возврате, если он не соответствует требованиям политики.
- Доставка: Возвраты должны быть отправлены по адресу, указанному в вашем подтверждении возврата. Возвраты на месте не принимаются.
6. Вопросы?
По любым вопросам пишите нам на info@sflaser.net.
Если вы выберете доставку CIF, вам придется самостоятельно оплачивать таможенные пошлины.
Если вы выберете доставку DDP, мы можем помочь вам с таможенным оформлением.
Пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте для получения дополнительной информации.
Большинство наших посылок в настоящее время отправляются из Ухань, Китай.
Для клиентов в Соединённых Штатах определённые продукты, такие как лазерные сварочные машины, будут отправляться напрямую с нашего склада в США. В ассортимент склада в США постепенно будут добавляться новые продукты.
Стандартный срок доставки обычно составляет до 15 дней на обработку и отправку заказа при покупке одной единицы товара.
Для оптовых заказов с большим количеством товаров срок обработки может быть соответственно увеличен. Мы сообщим вам предполагаемые сроки отправки после подтверждения деталей заказа.
- Международная доставка: Пожалуйста, обратите внимание, что при международной отправке заказов любые таможенные сборы будут нести ответственность клиента. Эти сборы не включены в стоимость нашей доставки.
- Комиссия за обработку возврата: Для заказов, которые не были упакованы или отправлены, будет применяться комиссия за обработку возврата. Эта комиссия связана с немедленным списанием средств платежными платформами, такими как PayPal, Visa и др., и рассчитывается как процент от общей стоимости заказа.
