Как повысить точность Станки для лазерной резки?

Факторы, влияющие на качество резки

1. Размер сфокусированного лазерного пятна.

Чем меньше сфокусированное лазерное пятно, тем выше точность процесса лазерной резки, особенно для небольших разрезов, где минимальный размер пятна может достигать 0,01 мм.

2. Точность рабочего стола

Точность рабочего стола определяет повторяемость лазерной резки. Более высокая точность рабочего стола приводит к повышению точности резки.

3. Толщина заготовки

Более толстые заготовки приводят к снижению точности и увеличению размера разреза. Лазерный луч и разрез имеют коническую форму, что делает разрез меньше для материалов толщиной 0,3 мм по сравнению с толщиной 2 мм.

4. Материал заготовки

Материал заготовки оказывает определенное влияние на точность лазерной резки. Даже при использовании одного и того же материала разные составы могут привести к разнице в точности резки.

Высокоточные методы лазерной резки

1. Технология управления положением фокуса

Контроль положения фокуса относительно поверхности материала имеет решающее значение. Меньшая фокусная глубина фокусирующей линзы приводит к меньшему диаметру фокусного пятна.

2. Техника режущей перфорации

В большинстве случаев перед лазерной резкой в ​​заготовке необходимо проделать небольшое отверстие. Этот шаг важен, за исключением нескольких ситуаций, когда резка может начинаться с края материала.

3. Сопло Дизайн и технология управления воздушным потоком

При лазерной резке стали кислород и сфокусированный луч лазера направляются через сопло на заготовку, образуя поток воздуха. Требования к воздушному потоку включают большой поток, входящий в разрез, высокую скорость, обеспечивающую достаточное окисление для правильной тепловой реакции в разрезаемом материале, и достаточный импульс для вытеснения расплавленного материала.