Làm thế nào để cải thiện độ chính xác của máy cắt Laser ?

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt

1. Kích thước của điểm Laser tập trung

Điểm laser tập trung càng nhỏ thì độ chính xác của quy trình cắt laser càng cao, đặc biệt đối với các vết cắt nhỏ hơn, trong đó kích thước điểm tối thiểu có thể đạt tới 0,01mm.

2. Độ chính xác của bàn làm việc

Độ chính xác của bàn làm việc quyết định khả năng lặp lại của quá trình cắt laser. Độ chính xác của bàn làm việc cao hơn dẫn đến độ chính xác cắt tốt hơn.

3. Độ dày phôi

Phôi dày hơn dẫn đến độ chính xác thấp hơn và vết cắt lớn hơn. Chùm tia laser và vết cắt đều có dạng hình nón, giúp vết cắt nhỏ hơn đối với vật liệu có độ dày 0,3 mm so với 2 mm.

4. Vật liệu phôi

Vật liệu của phôi có tác động nhất định đến độ chính xác của việc cắt laser. Ngay cả với cùng một vật liệu, các thành phần khác nhau có thể dẫn đến sự khác biệt về độ chính xác khi cắt.

Kỹ thuật cắt Laser có độ chính xác cao

1. Công nghệ kiểm soát vị trí lấy nét

Kiểm soát vị trí tiêu điểm so với bề mặt vật liệu là rất quan trọng. Độ sâu tiêu cự nhỏ hơn từ thấu kính lấy nét dẫn đến đường kính tiêu điểm nhỏ hơn.

2. Kỹ thuật cắt thủng

Trong hầu hết các trường hợp, cần phải đục một lỗ nhỏ trên phôi trước khi cắt laser. Bước này rất cần thiết, ngoại trừ một số trường hợp việc cắt có thể bắt đầu từ mép vật liệu.

3. Công nghệ thiết kế vòi phun và kiểm soát luồng khí

Khi cắt thép bằng laser, oxy và chùm tia laser tập trung được dẫn qua một vòi phun vào phôi, tạo thành luồng không khí. Yêu cầu về luồng không khí bao gồm lưu lượng lớn đi vào vết cắt, tốc độ cao để đảm bảo đủ quá trình oxy hóa cho phản ứng nhiệt thích hợp trong vật liệu cắt và đủ động lượng để đẩy vật liệu nóng chảy ra ngoài.