Bối cảnh của giải pháp:

Dán cạnh bằng laser mang đến giải pháp dán cạnh đột phá vượt trội so với các phương pháp keo nóng truyền thống được sử dụng trong các máy phổ biến như máy dán cạnh HOMAG. Tiến bộ này giải quyết các thách thức thường gặp của các nhà sản xuất đồ nội thất và trang trí.

Tại sao chọn Dán cạnh Laser thay vì các kỹ thuật Dán cạnh truyền thống?

1. Bề ngoài: Đạt được thiết kế liền mạch không có bất kỳ đường keo nhìn thấy nào.
2. Chất lượng sản phẩm: Đảm bảo chất lượng nhất quán, hàng đầu.
3. Quy trình vận hành: Giao diện thân thiện với người dùng cho phép cài đặt trước các thông số quy trình.
4. Hiệu suất: Cải thiện khả năng chống chịu các yếu tố môi trường kéo dài tuổi thọ.
5. Độ bền: Với chỉ một bề mặt kết dính, dán cạnh laser tăng cường độ bền, khả năng chống thấm nước và chống các vấn đề thường gặp trong gia đình như mốc.
6. Lợi thế so sánh: Dán cạnh laser vượt trội hơn các phương pháp dán cạnh truyền thống, loại bỏ các vấn đề phổ biến như bong tróc và đổi màu.

 

Giới thiệu về Dán Viền Laser

Bằng cách sử dụng chùm tia laser năng lượng cao được phản chiếu lên lớp phủ polymer đặc biệt trên dải cạnh dành riêng cho laser, lớp chức năng siêu mỏng trên dải cạnh nhanh chóng tan chảy. Sau đó, nó được ép lên tấm ván thông qua cơ chế con lăn. Dải cạnh laser có thể được hiểu là chỉ có một bề mặt kết dính, loại bỏ nhu cầu sử dụng keo dán. Điều này đạt được kết quả liền mạch, không khe hở và tăng cường độ bám dính khi bóc tách.

   

 

Dải cạnh laser - Vật liệu

Lớp phủ dán cạnh laser: Băng dán cạnh dùng cho dán cạnh laser được phủ một lớp polymer đặc biệt, thay thế cho keo nóng chảy. Polymer này tan chảy khi tiếp xúc với tia laser, và trong trạng thái nóng chảy, có khả năng kết dính xuất sắc.

Băng dán cạnh laser: Vật liệu của băng dán cạnh laser giống với vật liệu của băng dán cạnh truyền thống, bao gồm copolymer acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC) và polymethyl methacrylate (PMMA). Băng dán cạnh laser thay thế keo nóng chảy truyền thống bằng một lớp chức năng polymer đặc biệt, tích hợp vật liệu nền của băng dán cạnh và lớp chức năng. Công ty TNHH Tủ bếp Simi sử dụng băng dán cạnh laser từ công ty REHAU của Đức, với vật liệu nền làm từ ABS và lớp chức năng làm từ PP, có hiệu suất môi trường cao hơn so với băng dán cạnh PVC truyền thống.

 

Hệ Thống Tích Hợp Dải Viền Laser

Quy trình xử lý

Toàn bộ quy trình dán cạnh bằng laser áp dụng sản xuất số hóa, không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố tự nhiên như nhiệt độ và thời tiết. Do đó, đồ nội thất sản xuất bằng kỹ thuật dán cạnh laser có chất lượng và ngoại hình đồng nhất. Quá trình dán cạnh laser loại bỏ nhu cầu sử dụng keo dán, phun chống dính, làm nóng nồi keo, trải keo và các bộ phận cạo keo. Con lăn ép và dao cắt không còn gặp phải cặn keo, giảm chi phí vận hành và nhân công. Hơn nữa, nó tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường: không có ô nhiễm bay hơi từ keo, không cần vệ sinh, và tiêu thụ năng lượng rất thấp khi máy ở chế độ chờ. Quá trình dán cạnh laser không cần chờ làm nóng, và vận hành gián đoạn giúp tiết kiệm năng lượng.

 

 

Các thành phần cốt lõi

Đầu Dán Viền Laser - Dòng Quét Galvanometer

Đầu dán cạnh bằng laser Có tiêu điểm

Laser áp dụng: Sợi quang

Dung sai công suất laser: ≤3kw

Giao diện: QBH

Tiêu cự: 300mm, 400mm (Có thể tùy chỉnh)

Đường kính ánh sáng: 20mm

Trọng lượng: ≤3kg

Tần số dao động: 0-450Hz

Biên độ dao động: 0-50mm (Có thể tùy chỉnh)

Tính năng: Phạm vi biên độ dao động điều chỉnh lớn, tỷ lệ hiệu suất chi phí cao, độ ổn định cao với điều khiển tích hợp, phù hợp cho đầu dán cạnh với độ dày tấm thay đổi sử dụng quét đơn bằng galvanometer.

 

Đầu Dán Cạnh Laser Không Lấy Nét

Laser áp dụng: Sợi quang

Dung sai công suất laser: ≤3kw

Giao diện: QBH

Tiêu cự: Không áp dụng

Đường kính ánh sáng: 20mm

Trọng lượng: ≤3kg

Tần số dao động: 0-450Hz

Biên độ dao động: 0-60mm điều chỉnh liên tục

Tương thích Laser: ≤2000W (Phủ sóng tốc độ lên đến 30M/phút)

Tính năng: Biên độ dao động điều chỉnh rộng, tỷ lệ hiệu suất chi phí cao, độ ổn định cao với động cơ tích hợp, vị trí lắp đặt linh hoạt, phù hợp cho đầu dán cạnh với độ dày tấm khác nhau sử dụng quét galvanometer đơn, dễ dàng điều chỉnh và bảo trì.

• Tối đa 48 bộ tham số quy trình có thể được lưu trước, cho phép lựa chọn thủ công quy trình hoặc truy xuất thông qua tín hiệu đầu ra IO của máy dán cạnh;
• Các thông số quy trình khác nhau có thể được chuyển đổi dựa trên tốc độ thấp, trung bình và cao của máy dán cạnh;
• Có thiết kế nhiều lớp chống sai sót, có khả năng nhận cảnh báo bất thường từ máy dán cạnh và ngắt tín hiệu kích hoạt laser;
• Chế độ dao động có thể được chọn để bắt đầu từ đầu dưới, loại bỏ nhu cầu phải định vị lại hoặc điều chỉnh trục chiều cao khi chuyển sang các dải cạnh có chiều rộng khác nhau.

 

 

Nguyên lý hoạt động

 

Trước và Sau Khi Sửa Đổi

Trước	Sau	Ghi chú
		Khay đựng thức ăn đã được thay đổi từ vị trí ngang sang vị trí dọc.
		Một hệ điều hành xử lý laser đã được tích hợp vào hệ thống dán cạnh HOMAG hiện có.
		Tủ điều khiển đã được sửa đổi bao gồm laser, máy làm mát nước, thiết bị thu gom bụi và mạch điện.
		So với quy trình dán cạnh truyền thống, sau khi sửa đổi, đầu dán cạnh laser được sử dụng để dán cạnh.

 

Nghiên cứu trường hợp

Sky Fire đã nâng cấp thành công máy dán cạnh truyền thống thành máy dán cạnh laser tại Hàn Quốc, đạt được việc dán không keo, bền hơn và niêm phong hiệu quả hơn.

Chúng tôi gần đây đã chuyển đổi hai máy dán cạnh truyền thống Homag (mẫu EDGETEC S-500 ProfiLine) thành máy dán cạnh laser tiên tiến. Đọc thêm về dự án này trên blog của chúng tôi.

Mẫu So Sánh Màu

 

Kiểm tra độ bền kéo dán cạnh bằng laser

Thử nghiệm kéo Ván sợi mật độ trung bình (MDF)	Độ bền kéo tối đa: 184N	Hiệu ứng dán cạnh