레이저 절단기 의 정밀도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?

절단 품질에 영향을 미치는 요인

1. 포커싱된 레이저 스폿의 크기

초점이 맞춰진 레이저 스폿이 작을수록 레이저 절단 프로세스의 정밀도가 높아집니다. 특히 최소 스폿 크기가 0.01mm에 도달할 수 있는 작은 절단의 경우 더욱 그렇습니다.

2. 작업대의 정확성

작업대의 정확성은 레이저 절단의 반복성을 결정합니다. 작업대 정밀도가 높을수록 절단 정밀도가 향상됩니다.

3. 가공물 두께

가공물이 두꺼울수록 정밀도가 낮아지고 절단량이 커집니다. 레이저 빔과 절단 부분은 모두 원뿔형이므로 두께가 2mm에 비해 0.3mm인 재료의 경우 절단 부분이 더 작아집니다.

4. 공작물 재료

공작물의 재질은 레이저 절단 정밀도에 일정한 영향을 미칩니다. 동일한 재료라도 구성이 다르면 절단 정밀도가 달라질 수 있습니다.

레이저 절단을 위한 고정밀 기술

1. 초점 위치 제어 기술

재료 표면을 기준으로 초점 위치를 제어하는 ​​것이 중요합니다. 초점 렌즈의 초점 심도가 작을수록 초점 직경도 작아집니다.

2. 절단 천공 기술

대부분의 경우 레이저 절단 전에 공작물에 작은 구멍을 뚫어야 합니다. 이 단계는 재료의 가장자리부터 절단이 시작될 수 있는 몇 가지 상황을 제외하고는 필수적입니다.

3. 노즐 설계 및 공기 흐름 제어 기술

강철을 레이저 절단할 때 산소와 집중된 레이저 빔이 노즐을 통해 가공물로 향하여 공기 흐름을 형성합니다. 공기 흐름 요구 사항에는 절단에 들어가는 큰 흐름, 절단 재료의 적절한 열 반응을 위한 충분한 산화를 보장하는 고속, 용융된 재료를 배출할 수 있는 충분한 추진력이 포함됩니다.