레이저 절단기를 구입할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

레이저 절단기를 구입할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

레이저 절단기: 효율성에 대한 투자

파이버 레이저 절단기는 다양한 제조 산업에서 널리 사용되는 매우 효율적인 가공 도구입니다. 그러나 이러한 기계의 많은 구매자와 사용자는 작동 품질을 결정하는 요소를 완전히 인식하지 못합니다. 그렇다면 우리는 이 판단을 어떻게 내려야 할까요? 고려해야 할 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.

레이저 절단기 평가 기준

1. 거칠기

금속 레이저 절단기는 고품질의 효율적인 가공 도구입니다. 레이저 빔이 금속판에 작용하면 수직선이 생성됩니다. 이 선이 깊을수록 절단 표면이 더 거칠어집니다. 우리가 사용하는 기계의 출력이 시트의 두께와 일치하면 금속 레이저 절단기의 절단 표면은 매끄럽고 줄무늬가 없으며 부서지기 쉬운 파손이 없습니다. 거칠기는 가장자리의 모양뿐만 아니라 성능에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기가 낮을수록 가공된 제품의 품질이 높아집니다.

2. 수직성

고출력 금속 레이저 절단에서는 가공할 재료의 두께가 1cm를 초과할 때 절단 모서리의 수직성이 중요합니다. 초점으로부터의 거리가 멀어질수록 레이저 빔은 발산됩니다. 초점 위치에 따라 컷이 위쪽이나 아래쪽으로 넓어집니다. 절단 가장자리는 수직선에서 몇 밀리미터 이상 벗어나서는 안 됩니다. 가장자리가 수직이 될수록 절단 품질이 높아집니다.

3. 절단 폭

일반적으로 절단 폭은 품질에 영향을 미치지 않지만 부품 내에서 특히 정밀한 패턴을 생성해야 하는 경우 절단 폭은 달성 가능한 가장 작은 내부 직경과 일치해야 합니다. 시트의 두께가 증가함에 따라 절단 폭도 증가합니다. 따라서 높은 정밀도를 보장하려면 절단 폭에 관계없이 공작물이 레이저 절단기 영역에서 안정적으로 유지되어야 합니다.

4. 버

금속 레이저 절단기의 가공 중에 레이저 빔이 공작물의 표면에 조사되어 높은 에너지를 발생시켜 공작물 표면을 기화시킨 후 증발시킵니다. 공작물 표면의 슬래그는 보조 가스에 의해 날아갑니다. 보조 가스를 사용하지 않으면 슬래그가 냉각되어 절단 표면에 달라붙는 버가 형성됩니다. Burr를 제거하려면 추가 작업이 필요하므로 절단 품질은 Burr 수로 직접 판단할 수 있습니다.

올바른 선택

이러한 측면을 이해하면 레이저 절단기를 구매할 때 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 이러한 기계는 상당한 투자이므로 특정 요구 사항에 맞는 기계를 선택하여 효율성과 고품질 출력을 보장하는 것이 중요합니다.

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