SF-BeamMaster 3D 5-osiowa wycinarka laserowa do belek H i I do obróbki konstrukcji stalowych
Nie można załadować dostępności odbioru
Masz pytania?
Nie wahaj się skontaktować
Engineering selection required
Final configuration and price are confirmed after engineering review.
Laserowe rozwiązanie do konstrukcji stalowych
Przegląd
Maszyna laserowa SF-BeamMaster do cięcia belek H i I 3D z pięcioma osiami, przeznaczona do prefabrykacji konstrukcji stalowych
SF-BeamMaster to konfigurowalny system światłowodowego cięcia laserowego 3D z pięcioma osiami, przeznaczony do belek H, belek I i profili konstrukcyjnych. Łączy skanowanie konturu, cięcie ukosów, wykonywanie otworów pod śruby, otworów przelotowych, odcinanie, wykonywanie szczelin i automatyczne znakowanie w jednym cyfrowym procesie.
Zaprojektowana dla producentów konstrukcji stalowych, którzy chcą zastąpić wiele etapów cięcia plazmowego, wiercenia, żłobienia łukiem węglowym, szlifowania i ręcznego znakowania jedną precyzyjną maszyną sterowaną programowo.
Najlepsze zastosowania
- Zakłady konstrukcji stalowych obrabiające belki H, belki I, profile spawane i powiązane kształtowniki.
- Przygotowanie belek obejmujące cięcie środnika lub półek, ukosowanie, otwory pod śruby, otwory dźwigowe, szczeliny i otwory przelotowe.
- Projekty wykorzystujące rysunki Tekla i wymagające automatycznej identyfikacji elementów, znakowania pozycji spawania oraz zagnieżdżania.
- Producenci dążący do ograniczenia wymagań dotyczących przeładunku, wiercenia, znakowania, szlifowania, pracy personelu i powierzchni produkcyjnej.
Wybierz konfigurację maszyny
| Układ | Najlepsze zastosowania | Najważniejsze zalety |
|---|---|---|
| Typ bramowy | Obróbka belek H/I i płaskich arkuszy blachy | Obrabia belki oraz płaskie arkusze blachy; stosunkowo kompaktowa powierzchnia zabudowy; można skonfigurować dwa stanowiska robocze. |
| Typ z przenośnikiem rolkowym | Dedykowana, wysoce zautomatyzowana produkcja belek | Przeznaczone do belek H/I; opcjonalne automatyczne załadunek i rozładunek; długość przenośnika oraz przepływ materiału są projektowane pod kątem danego projektu. |
Podstawowe możliwości obróbki
- Cięcie 3D z pięcioma osiami: cięcie proste i przygotowanie ukosów na środnikach, półkach oraz końcach profili.
- Otwory pod śruby i otwory dźwigowe: szybka obróbka laserowa przy mniejszym doprowadzeniu ciepła niż w przypadku plazmy, bez konieczności stosowania oddzielnej stacji wiercenia w odpowiednich zastosowaniach.
- Otwory przelotowe: umożliwia wykonywanie detali konstrukcyjnych, które w przeciwnym razie wymagałyby cięcia ręcznego lub żłobienia łukiem węglowym.
- Automatyczne znakowanie: przenosi nazwy elementów i pozycje spawania z modelu cyfrowego na obrabiany element.
- Kompensacja konturu: skanuje rzeczywistą geometrię belki przed cięciem i kompensuje odchyłki półek, środnika oraz pozycjonowania materiału.
- Zagnieżdżanie w pętli: zwiększa wykorzystanie profili i obsługuje praktyczne zasady rozmieszczania miejsc łączenia podczas prefabrykacji konstrukcji.
Kluczowe technologie
Skaner wizyjny konturu BCW400B
Skanowanie konturu z dużą prędkością odwzorowuje rzeczywisty kształt profilu przed obróbką. Dane pomiarowe są przesyłane do systemu cięcia w celu kompensacji toru w czasie rzeczywistym, co ułatwia uwzględnienie mimośrodowości środnika, zmienności kąta półki, falistości, odkształceń cieplnych i błędów pozycjonowania materiału.
Głowica tnąca BLT4X1T 3D z pięcioma osiami
Głowica do obróbki profili z monitorowaniem w zamkniętej pętli, kolimacją i ogniskowaniem, wbudowanym wzmacniaczem, monitorowaniem temperatury soczewki ochronnej, monitorowaniem ciśnienia gazu tnącego, ochroną przed kolizją, wykrywaniem awarii uszczelnienia panewki oraz optymalizacją ukosowania i punktu końcowego.
Kalibracja wizualna RTCP
Jednoklikowa kalibracja wizualna upraszcza pozyskiwanie danych i ogranicza zależność od wielokrotnej regulacji mechanicznej po zmianie trybu lub czynnościach serwisowych.
Proces połączony z Tekla
Informacje o częściach i pozycje spawania można importować z danych projektowych opartych na Tekla. Oprogramowanie TubesT do rozmieszczania elementów przygotowuje sekwencję cięcia oraz obsługuje automatyczne znakowanie i optymalizację zużycia materiału.
Specyfikacja techniczna
| Parametr | SF-BeamMaster |
|---|---|
| Typ maszyny | Niestandardowa 3D, pięcioosiowa wycinarka laserowa do dwuteowników H i I |
| Dostępne układy | Typ bramowy lub z przenośnikiem rolkowym |
| Obsługiwane przedmioty obrabiane | Dwuteowniki H, dwuteowniki I i kompatybilne profile konstrukcyjne; możliwość cięcia płaskich arkuszy dostępna w konfiguracji bramowej |
| Procesy | Odcięcie, cięcie proste, ukosowanie środnika/stopki, szczeliny, otwory na śruby, otwory do podnoszenia, otwory przelotowe i znakowanie |
| Konfiguracja osi | 3D, pięć osi |
| Proces rysunkowy/przepływ danych | Dostosowane do danych projektowych opartych na Tekla |
| Oprogramowanie do rozmieszczania elementów | TubesT |
| Skaner konturów | BCW400B |
| Głowica tnąca | Głowica BLT4X1T do obróbki profili |
| Załadunek/rozładunek | Ręczne, wspomagane lub automatyczne, zależnie od wybranej konfiguracji maszyny |
| Moc lasera | Dobierana na podstawie gatunku materiału, grubości ścianki, wymagań dotyczących ukosowania i docelowej wydajności produkcji |
| Długość robocza / zakres profili | Zaprojektowane zgodnie z zakresem belek klienta i układem jego zakładu |
| Zasilanie elektryczne | Dostosowane do napięcia i częstotliwości obowiązujących w kraju docelowym |
SF-BeamMaster to maszyna projektowana pod konkretny projekt. Ostateczna moc, zakres obsługiwanych belek, długość robocza, wymiary maszyny, odciąg, osłony i opcjonalna automatyzacja obsługi materiału są potwierdzane w ofercie technicznej przed zamówieniem.
Główna konfiguracja
| System | Konfiguracja | Przeznaczenie |
|---|---|---|
| Głowica tnąca | Głowica BLT4X1T 3D z pięcioma osiami | Cięcie profili, ukosowanie, monitorowanie, ochrona przed kolizją i optymalizacja punktu końcowego |
| System wizyjny | Skaner konturów BCW400B | Mierzy rzeczywistą geometrię profilu i umożliwia kompensację ścieżki |
| Sterowanie i rozmieszczanie elementów | System cięcia belek z oprogramowaniem TubesT do rozmieszczania elementów | Generowanie ścieżki narzędzia, rozmieszczanie elementów, kompensacja i sterowanie produkcją |
| Integracja danych | Proces rysunkowy oparty na Tekla | Importuje dane części, ich nazwy i pozycje spawania na potrzeby zautomatyzowanej obróbki |
| Szafa elektryczna | Niezależna szafa w stylu europejskim | Separacja obwodów silno- i słaboprądowych, zabezpieczenie bezpiecznikowe, przekaźnik bezpieczeństwa, połączenia wtykowe i ochrona przed dotykiem |
| Konstrukcja maszyny | Precyzyjnie obrabiana, odprężona konstrukcja spawana | Zapewnia długotrwałą stabilność geometrii i powtarzalną dokładność cięcia |
| Sterowanie gazem | Trójdrożny dopływ gazu z filtracją i wykrywaniem ciśnienia | Regulacja docisku panelu oraz alarm niskiego ciśnienia i blokada cięcia |
| System załadunku | Podparcie i obsługa belek dostosowane do konkretnego projektu | Stanowisko bramowe lub zautomatyzowana logistyka z przenośnikiem rolkowym |
| Bezpieczeństwo | Osłony i blokady bezpieczeństwa zaprojektowane zgodnie z układem maszyny | Chroni personel przebywający w strefach cięcia i obsługi materiału |
Dlaczego usprawnia produkcję belek
- Łączy rozmieszczanie elementów, cięcie, ukosowanie, zastosowania zastępujące wiercenie, znakowanie i wybrane etapy wykańczania w jeden spójny proces.
- Szczelina cięcia laserowego w przywołanym porównaniu dla stali niestopowej o grubości 12 mm wynosiła około 0,5–1,1 mm, w porównaniu z 2–4 mm w przypadku plazmy.
- W przywołanym przypadku produkcyjnym liczba pracowników bezpośrednio zaangażowanych w proces zmniejszyła się z 10 osób przy tradycyjnych etapach do 5 osób w procesie laserowym.
- W przywołanym porównaniu układów powierzchnia zajmowana przez obróbkę zmniejszyła się z około 96 m² do 36 m².
- W przykładzie nestingu obejmującym 576 detali zoptymalizowany plan wykorzystał 371 profili zamiast 381 i osiągnął wykorzystanie na poziomie ponad 90%.
- W przypadku klienta opisanym w styczniu 2023 r. wielkość przetworzonego materiału wzrosła z 541,92 ton do 758,68 ton w porównywalnym okresie produkcji.
Przykłady wydajności dotyczą konkretnych zastosowań i nie stanowią gwarancji wyników. Rzeczywista wydajność zależy od geometrii belki, materiału, grubości, mocy, ustawień procesu, metody załadunku i zarządzania produkcją.
Przed zamówieniem
- Należy podać typ belki, gatunek materiału, wymiary półek i środnika, grubość ścianki oraz maksymalną długość.
- Należy podać wymagane procesy i rodzaje ukosowania, tolerancje otworów, wielkość produkcji oraz przykładowe rysunki lub pliki Tekla/NC.
- Należy potwierdzić preferowany układ, dostępną powierzchnię hali, kierunek przepływu materiału oraz poziom automatyzacji.
- Należy potwierdzić napięcie w miejscu docelowym, plan dostaw gazu tnącego, wymagania dotyczące odciągu, lokalne przepisy bezpieczeństwa oraz warunki instalacji.
- Ostateczne potwierdzenie przydatności, konfiguracji, ceny, terminu realizacji, planu wysyłki i zakresu uruchomienia następuje w ramach oferty projektowej.
- Powiązane informacje: Serwis posprzedażowy
- Powiązane informacje: Informacje dotyczące wysyłki
- Powiązane informacje: Skontaktuj się z firmą SkyFire
FAQ
Czy wybrać wersję bramową czy z przenośnikiem rolkowym?
Konfigurację bramową należy wybrać, gdy potrzebna jest obsługa zarówno belek, jak i płaskich arkuszy lub stosunkowo kompaktowy układ. Konfigurację z przenośnikiem rolkowym należy wybrać do dedykowanej obróbki belek z wyższym poziomem automatyzacji transportu materiału. Ostateczny wybór zależy od zakresu profili, czasu taktu i logistyki zakładu.
Czy SF-BeamMaster może kompensować odkształcenia dwuteowników?
Skaner konturowy BCW400B mierzy rzeczywisty profil i przesyła dane do systemu cięcia w celu kompensacji trajektorii. Osiągalny rezultat nadal zależy od rodzaju i stopnia odkształcenia i musi zostać potwierdzony na podstawie materiału próbnego.
Czy można importować dane z Tekli?
Tak. Rozwiązanie obsługuje przepływ pracy oparty na Tekli, obejmujący informacje o detalach, ich nazwy i pozycje spawania, a TubesT służy do nestingu i przygotowania cięcia. Szczegóły dotyczące formatów plików i przebiegu pracy są potwierdzane na etapie opracowywania projektu.
Jakie moce lasera i długości robocze są dostępne?
Oba parametry dobiera się do materiału klienta, jego grubości, wymagań dotyczących ukosowania, wymiarów belek, docelowej wydajności produkcji oraz układu zakładu. Aby opracować konfigurację techniczną, należy przesłać reprezentatywne rysunki i wymagania produkcyjne.
Czy obsługuje automatyczny załadunek i rozładunek?
Do maszyny z przenośnikiem rolkowym można dodać automatyczny załadunek i rozładunek. W zależności od wybranej konfiguracji dostępne są również rozwiązania ułatwiające obsługę materiału oraz układy z dwoma stanowiskami roboczymi.
Informacje o wysyłce
Czas i koszty wysyłki
- Czas dostawy: 5-10 dni roboczych.
- Maszyny: Opłaty naliczane przy kasie lub przez e-mail na info@sflaser.net.
- Akcesoria: Opłaty naliczane przy kasie lub przez e-mail.
- Materiały eksploatacyjne: Wysyłka bezpłatna.
WAŻNA INFORMACJA: Darmowa wysyłka dotyczy wyłącznie materiałów eksploatacyjnych do laserów. W przypadku rozbieżności przy kasie, skontaktuj się z nami w celu ustalenia rzeczywistych kosztów wysyłki.
Polityka taryfowa
- Płatności offline: Taryfy oparte na warunkach handlowych. Cła eksportowe pokrywane przez nas przy warunkach FOB, CFR lub CIF; cła importowe przez klienta. Przy DDP wszystkie cła pokrywane są przez nas.
- Płatności online: Cła eksportowe pokrywane przez nas; cła importowe przez klienta. Szczegóły w "Stawce taryfowej" na naszej stronie internetowej.
Śledzenie zamówienia
- Potwierdzenie: Otrzymasz e-mail po pomyślnym złożeniu zamówienia.
- Powiadomienie o wysyłce: Zawiera numer zamówienia, kuriera i numer śledzenia. Śledź swoje zamówienie przez e-mail, aby uzyskać aktualizacje, zmiany i szczegóły wysyłki.
Ważne uwagi
Adres dostawy
- Potwierdź swój adres przed finalizacją zamówienia. Aby go zmienić, wyślij e-mail na info@sflaser.net
Uszkodzenia i zwroty
- W przypadku uszkodzeń podczas transportu z powodu siły wyższej, skontaktuj się natychmiast po odbiorze z support@sflaser.net.
- Aby anulować zamówienie, skontaktuj się z nami zamiast odmawiać przyjęcia przesyłki, aby uniknąć ryzyka utraty lub uszkodzenia.
Brak odbioru i uszkodzenia paczki
- Jeśli nie otrzymasz przesyłki w ciągu 7 dni od daty dostawy, wyślij e-mail na support@sflaser.net. Nie ponosimy odpowiedzialności za opóźnienia niezgłoszone w tym terminie.
- Zgłoś wszelkie uszkodzenia paczki lub produktu w dniu odbioru wraz ze zdjęciami/wideo na support@sflaser.net w celu uzyskania pomocy.
Wsparcie techniczne po zakupie
- W celu uzyskania wsparcia technicznego sporządź szczegółowy spis i zdjęcia rozpakowanych przedmiotów i skontaktuj się niezwłocznie z support@sflaser.net. Oferujemy wsparcie przez e-mail lub kontakt online.
1. Przegląd
Zależy nam na Twojej satysfakcji z każdego zamówienia. Rozumiemy, że czasami zwroty mogą być konieczne, dlatego oferujemy zwrot pieniędzy w USD, pod warunkiem, że towary spełniają wymagania naszej polityki.
2. Jak dokonać zwrotu
Przed dostawą
- Email: Wyślij prośbę na adres info@sflaser.net o anulowanie i zwrot zamówienia.
- Uwaga: Unikaj inicjowania zwrotu bankowego, aby zapobiec opłatom i opóźnieniom. Wszelkie opłaty bankowe zostaną odjęte od zwrotu.
Po dostawie
- Email: Skontaktuj się z info@sflaser.net w celu uzyskania pomocy przy zwrocie.
- Warunki: Przestrzegaj naszych warunków zwrotu. Przygotuj się na opłatę serwisową i koszty transportu.
3. Warunki zwrotu/zwrotu pieniędzy
Zwroty przyjmujemy w ciągu 15 dni od dostawy pod następującymi warunkami, wraz z oryginalnym paragonem i opłatą serwisową za zwrot:
- Nie zapakowane, nie wysłane: 4,4% opłaty serwisowej za maszyny, akcesoria i materiały eksploatacyjne.
- Zapakowane, nie wysłane: 10% za maszyny; 20% za akcesoria i materiały eksploatacyjne.
- Wysłane, nieotwarte: 20% za maszyny; 25% za akcesoria i materiały eksploatacyjne.
- Otwarte, nieużywane: 30% za maszyny; 50% za akcesoria i materiały eksploatacyjne.
- Otwarte, używane: 50% za maszyny; 80% za akcesoria i materiały eksploatacyjne.
Ważne: Opłaty serwisowe obowiązują ze względu na natychmiastowe potrącenia środków przez platformy płatnicze. Opłaty bankowe, podatki i koszty wysyłki są potrącane ze zwrotów. Brak wymian. Przedmioty muszą być zwrócone w nienaruszonym stanie, a maszyny/komponenty nie mogą być użyte więcej niż 3 razy. Materiały eksploatacyjne sprzedawane osobno nie podlegają zwrotowi.
4. Czas realizacji zwrotu
- Szczegóły pakowania: Do paczki zwrotnej dołącz listę pakowania, numer zamówienia oraz nazwisko klienta.
- Śledzenie: Jeśli zwracasz zamówienie samodzielnie, wyślij numer przesyłki na support@sflaser.net.
- Termin: Zwroty zazwyczaj realizowane są w ciągu 10-15 dni roboczych po inspekcji zwrotu. Potwierdzenia będą wysyłane e-mailem, a następnie nastąpi przetwarzanie bankowe.
5. Zastrzeżenia
- Zatwierdzenie: Przyjmujemy tylko zatwierdzone zwroty.
- Prawa: Sky Fire Laser zastrzega sobie prawo do odmowy zwrotów niespełniających wymagań polityki.
- Wysyłka: Zwroty muszą być wysłane na adres podany w potwierdzeniu zwrotu. Zwroty na miejscu nie są akceptowane.
6. Pytania?
W razie pytań napisz do nas na info@sflaser.net.
Jeśli wybierzesz wysyłkę CIF, będziesz musiał samodzielnie opłacić cła.
Jeśli wybierzesz wysyłkę DDP, możemy pomóc w odprawie celnej za Ciebie.
Prosimy o kontakt mailowy w celu uzyskania dalszych informacji.
Większość naszych paczek jest obecnie wysyłana z Wuhan, Chiny.
Dla klientów w Stanach Zjednoczonych niektóre produkty, takie jak lasery do spawania, będą wysyłane bezpośrednio z naszego magazynu w USA. Do magazynu w USA stopniowo będą dodawane kolejne produkty.
Standardowy czas realizacji wysyłki to zazwyczaj 3–7 dni roboczych na przetworzenie i wysłanie zamówienia przy zakupie pojedynczej sztuki.
W przypadku zamówień hurtowych obejmujących większą ilość produktów czas realizacji może zostać odpowiednio wydłużony. Poinformujemy Cię o szacowanym terminie wysyłki, gdy szczegóły zamówienia zostaną potwierdzone.
- Wysyłka międzynarodowa: Prosimy pamiętać, że w przypadku zamówień wysyłanych za granicę wszelkie opłaty celne ponosi klient. Opłaty te nie są pokrywane przez nasze koszty wysyłki.
- Opłata za przetwarzanie zwrotu: W przypadku zamówień, które nie zostały zapakowane ani wysłane, zostanie naliczona opłata za przetwarzanie zwrotu. Opłata ta wynika z natychmiastowego pobrania środków przez platformy płatnicze, takie jak PayPal, Visa itp., i będzie obliczana jako procent całkowitego kosztu zamówienia.
