Làm thế nào để Cải thiện Độ chính xác của Máy Cắt Laser?

Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Chất Lượng Cắt

1. Kích thước Điểm Laser Tập Trung

Điểm laser tập trung càng nhỏ thì độ chính xác của quá trình cắt laser càng cao, đặc biệt đối với các vết cắt nhỏ hơn, nơi kích thước điểm tối thiểu có thể đạt 0,01mm.

2. Độ Chính Xác của Bàn Làm Việc

Độ chính xác của bàn làm việc quyết định khả năng lặp lại của việc cắt laser. Độ chính xác bàn làm việc càng cao thì độ chính xác cắt càng tốt.

3. Độ Dày Chi Tiết Gia Công

Chi tiết gia công càng dày thì độ chính xác càng thấp và vết cắt càng lớn. Tia laser và vết cắt đều có hình dạng hình nón, làm cho vết cắt nhỏ hơn đối với vật liệu có độ dày 0,3mm so với 2mm.

4. Vật Liệu Chi Tiết Gia Công

Vật liệu của chi tiết gia công có ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác cắt laser. Ngay cả với cùng một loại vật liệu, các thành phần khác nhau cũng có thể dẫn đến sự biến đổi về độ chính xác cắt.

Các Kỹ Thuật Độ Chính Xác Cao cho Cắt Laser

1. Công Nghệ Kiểm Soát Vị Trí Tiêu Cự

Kiểm soát vị trí tiêu cự so với bề mặt vật liệu là rất quan trọng. Độ sâu tiêu cự nhỏ hơn từ thấu kính hội tụ sẽ tạo ra đường kính điểm tiêu cự nhỏ hơn.

2. Kỹ Thuật Khoan Lỗ Trước Khi Cắt

Trong hầu hết các trường hợp, cần phải khoan một lỗ nhỏ trên chi tiết gia công trước khi cắt laser. Bước này là cần thiết, ngoại trừ một vài trường hợp có thể bắt đầu cắt từ mép vật liệu.

3. Thiết Kế Đầu Phun và Công Nghệ Kiểm Soát Lưu Lượng Khí

Khi cắt thép bằng laser, oxy và tia laser tập trung được dẫn qua đầu phun vào chi tiết gia công, tạo thành dòng khí lưu thông. Yêu cầu về dòng khí bao gồm lưu lượng lớn đi vào vết cắt, tốc độ cao để đảm bảo oxy hóa đủ cho phản ứng nhiệt thích hợp trong vật liệu cắt, và đủ động lượng để đẩy vật liệu nóng chảy ra ngoài.