Co wziąć pod uwagę przy zakupie maszyny do cięcia laserowego?
Maszyny do cięcia laserowego: inwestycja w wydajność
Maszyny do cięcia laserowego światłowodowego to wysoce wydajne narzędzia obróbcze szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu produkcyjnego. Jednak wielu nabywców i użytkowników tych maszyn nie jest w pełni świadomych czynników decydujących o jakości ich działania. Jak więc dokonać tej oceny? Oto kilka kluczowych punktów do rozważenia.
Kryteria oceny maszyn do cięcia laserowego
1. Chropowatość
Maszyny do cięcia laserowego metalu to wysokiej jakości, wydajne narzędzia obróbcze. Gdy wiązka laserowa działa na blachę metalową, tworzy pionowe linie. Im głębsze te linie, tym chropowatsza powierzchnia cięcia. Gdy moc maszyny, której używamy, odpowiada grubości blachy, powierzchnia cięcia maszyny do cięcia laserowego metalu będzie gładka, bez prążków i bez kruchych pęknięć. Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na wydajność. W większości przypadków im mniejsza chropowatość, tym wyższa jakość obrabianego produktu.
2. Pionowość
W przypadku wysokowydajnego cięcia laserowego metalu, pionowość krawędzi cięcia staje się kluczowa, gdy grubość obrabianego materiału przekracza 1 cm. Wraz ze wzrostem odległości od ogniska, wiązka laserowa się rozbiega. W zależności od położenia ogniska, cięcie rozszerza się ku górze lub ku dołowi. Krawędź cięcia nie powinna odchylać się więcej niż o kilka milimetrów od linii pionowej. Im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.
3. Szerokość cięcia
Zazwyczaj szerokość cięcia nie wpływa na jakość, ale gdy w komponencie mają być tworzone szczególnie precyzyjne wzory, szerokość cięcia powinna odpowiadać najmniejszej możliwej średnicy wewnętrznej. Wraz ze wzrostem grubości blachy, szerokość cięcia również rośnie. Dlatego, aby zapewnić wysoką precyzję, niezależnie od szerokości cięcia, element powinien pozostać stabilny na obszarze maszyny do cięcia laserowego.
4. Zadziory
Podczas obróbki maszyny do cięcia laserowego metalu, wiązka laserowa naświetla powierzchnię obrabianego elementu, generując wysoką energię, która odparowuje powierzchnię elementu, a następnie ją wyparowuje. Żużel na powierzchni elementu jest zdmuchiwany przez gaz pomocniczy. Jeśli gaz pomocniczy nie jest używany, żużel stygnie, tworząc zadzior, który przylega do powierzchni cięcia. Ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowej pracy, jakość cięcia można bezpośrednio ocenić na podstawie liczby zadziorów.
Dokonanie właściwego wyboru
Zrozumienie tych aspektów może pomóc Ci podjąć świadomą decyzję przy zakupie maszyny do cięcia laserowego. Te maszyny to znacząca inwestycja, dlatego ważne jest, aby wybrać taką, która odpowiada Twoim specyficznym wymaganiom, zapewniając wydajność i wysoką jakość wykonania.
Tagi: #Cięcie laserowe #Laser światłowodowy #Cięcie metalu #Wysoka precyzja #Wydajność
1 komentarz
Definitely an interesting post!