Co wziąć pod uwagę przy zakupie maszyny do cięcia laserowego?

Co wziąć pod uwagę przy zakupie maszyny do cięcia laserowego?

Maszyny do cięcia laserowego: inwestycja w wydajność

Maszyny do cięcia laserem światłowodowym to wysoce wydajne narzędzia do przetwarzania, szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu produkcyjnego. Jednak wielu nabywców i użytkowników tych maszyn nie jest w pełni świadomych czynników decydujących o jakości jej pracy. Jak zatem powinniśmy dokonać takiego osądu? Oto kilka kluczowych punktów do rozważenia.

Kryteria oceny maszyn do cięcia laserowego

1. Chropowatość

Maszyny do cięcia laserowego metalu to wysokiej jakości, wydajne narzędzia do obróbki. Kiedy wiązka lasera działa na blachę, tworzy pionowe linie. Im głębsze te linie, tym bardziej szorstka powierzchnia cięcia. Gdy moc używanej przez nas maszyny odpowiada grubości blachy, powierzchnia cięcia laserem do metalu będzie gładka, pozbawiona pasków i kruchych pęknięć. Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na wydajność. W większości przypadków im mniejsza chropowatość, tym wyższa jakość przetworzonego produktu.

2. Pionowość

W przypadku cięcia laserowego metali o dużej mocy pionowość krawędzi tnącej staje się kluczowa, gdy grubość obrabianego materiału przekracza 1 cm. Wraz ze wzrostem odległości od ogniska wiązka lasera ulega rozbieżności. W zależności od położenia ogniska, rozcięcie rozszerza się ku górze lub ku dołowi. Krawędź cięcia nie powinna odbiegać od linii pionowej o więcej niż kilka milimetrów. Im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.

3. Szerokość cięcia

Generalnie szerokość cięcia nie ma wpływu na jakość, jednak gdy w elemencie mają zostać utworzone szczególnie precyzyjne wzory, szerokość cięcia powinna odpowiadać najmniejszej osiągalnej średnicy wewnętrznej. Wraz ze wzrostem grubości blachy zwiększa się również szerokość cięcia. Dlatego, aby zapewnić wysoką precyzję, niezależnie od szerokości cięcia, obrabiany przedmiot powinien pozostać stabilny na obszarze wycinarki laserowej.

4. Zadziory

Podczas obróbki laserowej maszyny do cięcia metalu wiązka lasera napromieniowuje powierzchnię przedmiotu obrabianego, generując wysoką energię, która powoduje odparowanie powierzchni przedmiotu obrabianego, a następnie odparowanie. Żużel znajdujący się na powierzchni przedmiotu obrabianego jest wydmuchiwany przez gaz pomocniczy. Jeśli gaz pomocniczy nie jest używany, żużel ochładza się, tworząc zadziory, które przyklejają się do ciętej powierzchni. Ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowej pracy, jakość cięcia można bezpośrednio ocenić na podstawie liczby zadziorów.

Dokonanie właściwego wyboru

Zrozumienie tych aspektów może pomóc w podjęciu świadomej decyzji przy zakupie maszyny do cięcia laserowego. Maszyny te stanowią znaczną inwestycję, dlatego ważne jest, aby wybrać taką, która odpowiada Twoim konkretnym wymaganiom, zapewniając wydajność i wysoką jakość wydruku.

Tagi: #Cięcie laserowe #Laser światłowodowy #Cięcie metalu #Wysoka precyzja #Wydajność